상점 선반에는 모든 종류의 파스타가 있습니다. 그들은 사람의 일일 식단에서 상당한 부분을 차지합니다. 파스타 생산과 관련된 사업은 구현 과정에서 어려움을 겪지 않고 사전에 수익성이 있습니다.

이러한 유형의 식품 산업은 위생 조건을 준수해야 합니다. 이것은 작업 직원을 위한 위생 책의 제공과 구내의 위생 및 위생 상태에 대한 문서의 가용성 때문입니다.

파스타 생산은 밀가루 체, 안정제 통, 컨베이어, 완성된 파스타 포장용 장비를 포함하는 미니 공장으로 제공됩니다. 생산을 위해 다양한 종류의 밀가루와 염료 및 달걀 노른자 형태의 천연 첨가제가 사용됩니다.

생산기술

모든면에서 파스타 생산 기술을 자세히 살펴 보겠습니다.

제품 범위

파스타는 모양에 따라 관 모양, 실 모양, 리본 모양 및 곱슬 모양의 유형으로 나뉩니다.

단면의 크기에 따라 관형 파스타는 다음과 같은 유형으로 나뉩니다. 직경이 최대 4mm 인 빨대; 특수 직경은 4.1~5.5mm, 일반 직경은 5.6~7mm, 아마추어 직경은 7mm 이상입니다. 관형 벽의 두께는 1.5mm를 넘지 않아야 합니다(포장 단위의 파스타 질량의 5% 이하인 양으로 최대 2mm 허용).

관형에는 다음이 포함됩니다(그림 1): 파스타 - 길이가 15cm 이상인 직선 절단 튜브. 뿔 - 1.5 ~ 10cm 길이의 직선 절단이있는 곡선 또는 직선 튜브. 3~10cm 길이의 비스듬히 자른 깃털 관.

그림 1: a - 파스타, b - 뿔, c - 깃털

필라멘트 파스타(당면)는 단면의 크기에 따라 종류가 나뉩니다(그림 2). 거미줄 (직경 0.8mm 이하); 얇은 (직경 1.2mm 이하); 보통 (직경 1.5mm 이하); 아마추어 (직경 3mm 이하).

그림 2: 필라멘트 제품. - 긴, b - 짧은

리본 모양의 파스타(국수)는 다양한 이름으로 생산됩니다(그림 3): 매끄럽거나 물결 모양, 직선, 물결 모양 또는 톱니 모양 가장자리 등. 국수의 너비는 허용되지만 3mm 이상, 두께는 다음과 같아야 합니다. 2mm 이하 .

그림 3: 리본 모양. - 긴, b - 짧은

형상 파스타 (그림 4)는 모든 모양과 크기로 생산할 수 있지만 골절 부분의 최대 두께는 다음을 초과해서는 안됩니다. 프레스의 경우 3mm, 스탬프의 경우 - 1.5mm.

그림 4: 그림으로 표시된 제품 - a - 조개, b - 가리비; c - 스탬프, d - 컬, d - 수프 충전재

길이에 따라 파스타는 긴 것(15~50cm)과 짧은 것(1.5~15cm)으로 나뉩니다. 파스타는 길게만 만들어집니다. 길고 짧은 당면과 국수; 뿔, 깃털, 생각한 제품 - 짧은 것, 성형 방법에 따라 짧은 파스타는 지름길과 스탬프로 나뉩니다.

생산의 주요 단계

파스타 생산 공정은 다음과 같은 주요 작업으로 구성됩니다.

• 원료 준비. 밀가루를 체질하고 금속 자성 불순물과 분리하고 가열하고 (밀가루 온도는 10 ° C 이상이어야 함) 공장 실험실의 지침에 따라 밀가루의 다른 배치를 혼합합니다.
• 파스타 반죽 요리. 물을 원하는 온도로 가열하고 첨가제와 밀가루를 저어줍니다. 이 모든 것이 뒤섞입니다.
• 반죽 압착 및 성형. 이 지점은 반죽된 반죽을 압축하는 데 사용됩니다. 그것은 균질한 플라스틱 시험 덩어리로 바뀌어야 합니다. 그런 다음 반죽을 금속 매트릭스에 구멍을 통해 밀어 넣어 성형을 수행합니다.
• 원료 절단. 매트릭스에서 눌린 생 파스타는 조각으로 자르고 건조를 위해 준비됩니다. 절단 할 때 이미 공기를 집중적으로 불어 표면에 마른 껍질을 얻습니다. 이것은 파스타가 달라 붙지 않도록 필요합니다.
• 건조. 이 단계의 목적은 최종 형태를 고정하고 미생물의 발생을 방지하는 것입니다. 이 프로세스는 "상승된" 온도에서 수행됩니다.
• 건조 제품의 냉각. 이 공정은 제품의 온도와 포장의 온도를 동일하게 하도록 설계되었습니다. 냉각되지 않으면 포장에 김이 서리고 결과적으로 제품 질량이 변경됩니다.
• 거부 및 포장. 일반적으로 상자, 상자, 종이 봉지, 상자 및 봉지가 있는 봉지가 포장으로 사용됩니다.

파스타 생산용 장비

우리는 여기에 파스타 생산 장비의 아름다운 사진을 게시하지 않을 것이지만 대신 라인의 예를 자세히 고려할 것입니다.

Makiz 파스타 생산을위한 미니 라인 / 사진 www.teko-makiz.ru

1 - 밀가루 체, 2 - 테더, 3 - 진공 디스펜서, 4 - 자동 프레스, 5 - 공압 컨베이어 스태커, 6 - 제어판, 7 - 컨베이어 건조기, 8 - 공압 컨베이어 스태커, 9 - 냉각기, 10 - 공압 컨베이어, 11 - 저장 호퍼, 12 - 컨베이어, 13 - 호퍼 - 피더, 14 - 컨베이어 - 로더, 15 - 포장 기계.

파스타 생산 라인의 가격은 약 1,500,000 루블에서 시작합니다. 일반적으로 가장 저렴한 최소 성능 지표는 시간당 100-150kg입니다.

그리고 물 혼합, 다양한 성형 및 건조 방법.

분류 및 범위

모든 파스타는 A, B, C 그룹으로 나뉩니다. 등급(최고, 첫 번째, 두 번째). 추가 원료를 사용하여 만든 파스타의 지정은 프리미엄 계란 국수와 같은 적절한 이름으로 보완됩니다.

제품의 등급은 밀가루 등급에 따라 결정됩니다.. 이 표준은 최고 등급의 파스타 (최고 등급의 밀가루에서 - 가루), 1 등급 (1 등급의 밀가루에서 - 반 곡물), 2 등급 (2 등급의 밀가루에서 - 반 곡물).

파스타 제품의 범위는 매우 다양합니다. 일반적인 제품과 함께 다음과 같은 종류의 파스타가 생산됩니다.

• 고등 계란; 계란 함량이 증가한 고등 계란;
• 토마토 일등 및 최고 등급;
• 우유, 전체 건조 탈지 우유를 첨가한 1등급 및 최고 등급의 유제품;
• 첫 번째 및 최고 등급의 코티지 치즈;
• 강화된 1등급 및 최고 등급;
• 빠른 요리;
• 야채 파스타;
• 건조 효모 또는 효모 추출물이 함유된 제품;
• 콩가루 제품;
• 생선 단백질 농축 제품.

특별한 목적을 위한 파스타예를 들어, 유아 및 다이어트 식품을 위해 만들어집니다.

• 카제이트, 철 글리세로포스페이트, 비타민 B 1, B 2 및 PP의 도입으로 고급 밀가루로 만든 유아식에 대한 생물학적 가치가 증가된 소형(곡물 형태) 제품;
• 의료 영양 및 저단백 및 글루텐 프리 식단이 필요한 어린이를 위한 무단백질 제품(당면 형태); 옥수수 전분과 비타민이 첨가된 혼합물에서 생산됩니다.
• 두 번째 코스 항목. 형성된 면을 오일 배스에 ​​통과시키거나 오일을 뿌린 후 70-130°C에서 건조합니다. 그런 면에서는 6개월 동안 지방이 산화되지 않습니다. 그녀는 높은 영양가완성된 형태로 서로 달라붙지 않습니다.
• 장기 보관을 위한 품목. 신선한 제품은 내열 백에 포장되어 100~160°C에서 3~4분 동안 적외선을 양면에서 조사합니다. 따라서 제품은 멸균되고 유통 기한이 연장됩니다.

품종 차이 외에도 상품 분류는 파스타를 유형으로, 유형을 하위 유형으로 나눕니다.

파스타 제품의 전체 범위는 규제 문서에 따라 관형 제품, 실 모양, 테이프, 곱슬의 네 가지 유형으로 세분화됩니다.

파스타의 각 유형은 하위 유형으로 나뉩니다.

에게 관형 제품파스타, 뿔, 깃털의 세 가지 하위 유형을 포함합니다.

파스타는 일반 (직경 5.6-7 mm), 일반 골판지 (직경 5.6-7 mm), 특수 (직경 4.0-5.5 mm), 특수 골판지 (직경 4.0-5 .5 mm), 아마추어 ( 직경 7mm 이상), 아마추어 골판지(직경 7mm 이상), 빨대(직경 4mm 이하).

파스타의 길이는 짧은 15-30cm, 긴 것은 30cm 이상입니다.

뿔 - 약간 구부러진 짧은 관형 제품, 외부 곡선을 따른 길이는 1.5 ~ 5cm이며 뿔은 다음 유형이 있습니다 : 일반 (직경 5.6-7mm), 특수 (직경 4.1-5.56mm) , 다진 고기(직경 20 ± 3mm)용 빨대(최대 직경 4.1mm).

깃털은 비스듬한 절단과 3 ~ 10cm의 예각에서 무딘 절단까지의 길이가있는 짧은 관형 제품으로 아마추어 (직경 7mm 이상), 일반 (5.6-7mm) 유형을 생산합니다. 직경) 및 특수 (4 .1-5.56 mm).

에게 실과 같은 제품비단 베르미첼리(0.8mm 이하의 단면), 일반(0.9-1.5mm 이하의 단면) 및 아마추어(1.6~3.5mm의 단면)가 포함됩니다.

테이프 제품부드러운, 물결 모양, 톱니 모양, 물결 모양 등으로 제공되는 주로 국수를 포함합니다. 국수의 치수는 임의적이지만 테이프의 너비는 최소 3mm, 두께는 2mm를 넘지 않아야 합니다. 국수는 좁고(최대 7.0mm 포함) 넓이(7.1mm에서 25.0mm)로 생산됩니다.

피규어 제품다음과 같은 유형으로 나뉩니다. 크기가 8x2x10mm인 알파벳과 인형; 귀와 활; 다양한 크기의 껍질 (직경 최대 30mm 및 벽 두께 1.2mm 이하); 스프로킷, 기어, 링(직경 10mm 및 두께 1.55mm); 쌀 종류의 곡물 및 곡물(직경 3mm 이하, 길이 10mm 이하) 정사각형, 삼각형 및 기타 둥근 판(두께 1.2mm 이하, 정사각형의 한 변, 삼각형 12mm 이하); 볼로네제 우표(판 크기 10x10 ~ 50x50mm, 두께 0.7 ~ 1.5mm).

위의 분류 목록에서 모양은 파스타 구분 기호로 간주됩니다. 종종 기술, 크기, 단면 특성 등과 같은 다른 기능이 사용됩니다.

에 따라 형성 방법프레스 제품과 스탬프 제품을 구별하십시오. 그림 제품은 각인되고 나머지는 눌러 얻습니다.

에 따라 길이파스타는 길이(20-40-50cm), 짧고 짧은 컷(1.5-20cm), 수프 충전재(1-3mm 두께의 얇고 평평한 곱슬 조각 형태)로 나뉩니다.

에 따라 건조 전 배치파스타는 스트레이트(모든 교수형 건조 제품), 느슨한(모든 단축 제품 및 대량으로 건조된 수프 충전재), 타래 및 활(당면 및 특수 레이아웃의 국수)으로 나뉩니다.

파스타의 구색은 지속적으로 업데이트됩니다.

파스타는 영양가가 높고 소화가 잘되는 것이 특징입니다. 그들은 적어도 11-12%의 단백질, 70-72%의 탄수화물(주로 전분), 13%의 수분 및 0.5-0.7%의 지방을 함유하고 있으며 신체에 흡수되지 않는 미네랄과 섬유질의 함량은 미미합니다.

영양가

파스타의 주요 소비자 이점은 다음과 같습니다.

• 높은 영양가, 단백질 함량이 높고 미네랄 함량이 낮은 최고 품질의 밀가루가 제조에 사용됩니다.
• 단백질(86%), 지방(90%) 및 탄수화물(98%)의 높은 소화율;
• 요리의 장점 - 요리의 속도와 단순성(작은 제품의 요리 시간은 약 5분, 두꺼운 벽은 15-20분).

영양가와 소비자의 이점은 다양성과 구성, 사용된 첨가제에 따라 달라집니다.

품질을 형성하는 요소

주요 원료파스타 생산을 위해 특수 파스타 가루, 글루텐 함량이 28% 이상인 최고 및 1등급 베이킹 가루와 물이 사용됩니다.

에게 추가 원료포함: 농축 첨가제 - 계란, 계란 제품, 전체 및 분유등; 향료 및 방향족 첨가제 - 야채 및 과일 주스; 비타민 제제 - B 1, B 2, PP; 개량제 - 파스타에 특정한 관능 및 물리화학적 특성을 부여하는 데 사용되는 계면활성제.

생산 과정현재 파스타는 자동생산라인에서 이루어지고 있으며, 원료준비, 반죽, 반죽가공(반죽 및 압연), 성형(곱슬은 압착, 스탬프, 면은 손으로 만든다), 건조, 경화( 안정화), 분류 및 포장.

파스타 품질적절한 건조에 크게 좌우됩니다. 천천히 건조하면 신맛과 곰팡이가 생기고, 빨리 건조하면 균열이 생기고 색이 고르지 않고 유리체가 깨지고 요리 특성이 만족스럽지 않습니다. 숏컷 제품은 50-70°C의 온도에서 20-90분, 30-50°C의 온도에서 16-40분 동안 건조됩니다.

품질 관리파스타는 표준의 요구 사항에 따라 관능 및 물리 화학적 매개 변수에 따라 생산됩니다.

관능 지표 -색상, 표면 상태, 모양, 맛 및 냄새, 조리 후 상태 및 골절의 외관.

파스타의 색상은 크림색 또는 황색을 띠는 균일해야 합니다. 희끄무레하거나 칙칙한 색상은 결함있는 원료, 압축 또는 건조 공정 위반을 나타냅니다.

압착 제품의 골절은 유리체여야 합니다. 흰 밀가루 파손은 원료 또는 반죽 가공의 결함을 나타냅니다.

표면은 매끄럽고 광택이 나거나 약간 매트해야 합니다. 제품의 거칠기는 요리 중에 사라지지만 바람직하지 않습니다.

건조 및 조리된 제품의 맛과 냄새는 눈에 띄지 않아야 합니다. 쓴맛과 높은 산도, 퀴퀴하고 썩은 냄새 또는 기타 외부 맛 및 냄새가 없어야 합니다.

요리 후의 상태는 파스타의 가장 중요한 지표입니다. 10~20분 삶으면 파스타는 부피가 2배 이상 늘어나야 하고 모양이 잘 유지되어야 하고 부드러우며 탄력이 있어야 하며 서로 달라붙지 않고 덩어리가 생기지 않아야 합니다. 요리와 관련된 또 다른 중요한 특성은 건조물의 지속성입니다.

형식은 제품 이름과 일치해야 합니다.

물리적 및 화학적 품질 지표 -습도, 산도, 강도 및 스크랩 함량(파스타의 경우), 부스러기 함량, 금속 불순물, 헛간 해충의 부재. 얻은 데이터를 기반으로 에 대한 결론이 내려집니다.

특허 RU 2430516의 소유자:

본 발명은 식품 산업에 관한 것입니다. 파스타 제조용 조성물은 듀럼 밀가루, 연질 밀가루 및 병아리콩 가루를 듀럼 밀가루 5, 연질 밀가루 85, 병아리콩 가루 10의 성분 비율로 함유한다. 생물학적 가치가 증가하고 관능 및 구조 기계적 품질 지표가 향상되었습니다. 2 탭.

본 발명은 식품 산업에 관한 것으로 생물학적 가치가 증가된 파스타의 생산에 사용될 수 있습니다.

듀럼 밀가루 또는 빵가루 부드러운 밀 프리미엄 및 물을 포함하는 파스타 생산용 반죽의 알려진 구성. 또한 파스타 반죽에 첨가제 형태로 완두콩과 같은 다른 작물의 밀가루가 사용됩니다 (Medvedev G.M. 파스타 생산 기술 - M.: Kolos, 1999, p. 7, p. 50-52 ).

파스타 반죽에 밀가루만 사용하는 단점은 전분 함량이 높아 완제품의 칼로리 함량과 낮은 단백질 함량으로 이어집니다. 또한, 밀가루에 완두콩 등의 콩류 가루를 첨가하면 단백질도 부족하게 된다.

밀가루, 물 및 단백질 함유 첨가제를 포함하는 파스타 생산을 위한 시험의 공지된 구성(프로토타입 - 발명 번호 2289952) - 콩류 가루, 즉 10 중량%의 양의 완두콩 가루 밀가루 또는 렌틸 가루 밀가루 10중량% 또는 콩가루 2.5중량%와 로완베리 퓌레 밀가루 7.5중량%로 구성된 복합 첨가제 , 밀가루의 생 글루텐 함량은 28% 미만이어야 합니다.

프로토타입의 단점은 파스타용 반죽에 완두콩과 렌즈콩 형태의 단백질 함유 첨가제를 밀가루에 첨가하면 아미노산과 미네랄이 충분하지 않다는 것이다.

기술적 과제는 개선된 관능 및 구조-기계 품질 지표를 사용하여 생물학적 가치가 높은 파스타 생산을 위한 구성을 만드는 것입니다.

기술적 문제는 파스타 생산용 조성물이 듀럼 밀가루, 연질 밀가루 및 병아리콩 가루를 다음 비율(wt.%)로 함유한다는 사실에 의해 달성됩니다.

병아리콩 가루 - 10

본 발명과 프로토타입의 차이점은 파스타 제조용 조성물에 병아리콩 가루가 다음과 같은 중량% 비율로 사용된다는 점이다.

듀럼 밀가루 - 5

밀가루 베이킹 부드러운 밀 - 85

병아리콩 가루 - 10

파스타 생산을 위한 조성은 다음과 같이 준비된다. 듀럼 밀가루 5%와 베이킹 소맥분 85%, 병아리콩 가루 10%를 섞어줍니다. 반죽당 물의 양은 소프트 베이킹 밀가루, 듀럼 밀가루 및 병아리콩 가루의 수분 함량을 고려하여 계산에 의해 결정됩니다. 이 세 가지 유형의 밀가루와 물의 준비된 혼합물은 반죽 혼합기의 첫 번째 통으로 공급되고, 그 후 수분이 균일하고 미세하게 덩어리진 반죽이 스크류 챔버에 연결된 반죽 혼합기의 두 번째 통으로 들어갑니다. 파스타 프레스는 파스타를 만드는 데 사용됩니다. 압축 파스타는 캐비닛 건조기에서 건조됩니다.

표 1은 원형과 제안된 조성에 따라 제조된 파스타의 단백질 함량, 필수아미노산, 무기질 지표에 대한 비교자료이다.

표 1에서 알 수 있듯이 병아리콩가루를 첨가한 제품의 필수아미노산 함량은 12% 증가하였다. 프로토타입에 비해 미네랄 함량이 9% 증가했습니다.

파스타 레시피에 병아리콩 가루를 도입한 이유는 병아리콩 가루가 완두콩과 콩가루보다 균형 잡힌 필수 아미노산과 미네랄을 풍부하게 함유할 필요가 있기 때문입니다. 10% 미만의 양으로 병아리콩 가루 형태의 단백질 함유 보충제를 사용하면 품질이 저하됩니다. 관능 지표품질 및 생물학적 가치 감소. 이 첨가제를 10% 이상 사용하면 구조적 및 기계적 품질 지표가 악화됩니다.

밀가루와 함께 반죽한 파스타 반죽 레시피 소개 다른 유형- 듀럼 밀가루 및 부드러운 품종, 그리고 동시에 이러한 유형의 밀가루가 식품 산업에서 가장 일반적이고 저렴하다는 사실 때문에 가장 큰 양적 비율(85%)의 베이킹용 부드러운 밀가루. 본 발명의 레시피에서, 밀가루 품질 개선제는 듀럼 밀가루 형태의 천연 첨가제이다. 듀럼 가루를 5% 미만으로 사용하면 파스타의 구조적, 기계적 특성이 저하되고 5% 이상 사용하면 부적절하기 때문이다. 이 밀가루를 5%의 양으로 첨가하면 최적의 구조적 및 기계적 특성을 달성하기에 충분합니다.

표 2는 파스타의 조리 특성에 대한 품질 지표를 나타내며, 그 조성은 프로토타입 및 본 발명에 따라 제조된다.

표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 파스타는 우수한 조리 특성을 갖는다: 조리 특성의 주요 지표인 조리 환경에서의 고형물 손실은 프로토타입에 따라 제조된 조성물에 비해 7.8% 더 낮다.

예시. 파스타 제조용 반죽을 얻기 위해 연질 밀가루 8.5kg, 듀럼 밀가루 0.5kg, 병아리콩 가루 1kg을 미리 섞어서 체에 친다. 위의 반죽 준비 방법에 따라 다음 단계를 수행하십시오.

병아리콩 가루 형태의 단백질 함유 첨가제가 첨가된 파스타는 단백질, 필수 아미노산 및 미네랄 함량이 높습니다. 단백질 함유 병아리콩 첨가물로 조리한 파스타는 모양이 정확하고 탄력이 있으며 노란색이 매력적입니다.

따라서, 제안된 파스타 생산용 조성물은 개선된 관능 및 구조-기계 품질 지표로 생물학적 가치가 증가된 제품을 얻을 수 있게 합니다.

듀럼 밀가루, 연질 밀가루 및 병아리콩 가루를 다음 비율로 함유하는 파스타 제조용 조성물(wt.%).

파스타 생산: 5가지 제품 장점 + 분류 + 7 프로세스 단계 + 시장 분석 + 원료 선택 + 3 밀가루 공급자 + 장비 추천 + 3 딜러 + 6 모집 방법 + 5 유형의 광고 + 마케팅 + 수입 및 비용 계산.

파스타는 특히 이탈리아와 동아시아에서 인기가 있습니다. 그러나 슬라브 사람들 사이에서 이러한 유형의 반찬은 유통 기한이 길고 가용성이 높기 때문에 수요가 많습니다.

따라서 파스타 생산은 사업 아이디어이며 구현하면 좋은 수입을 얻을 수 있습니다. 또한, 상대적으로 적은 투자로 이러한 유형의 소규모 비즈니스는 빠르게 성과를 거둘 수 있습니다.

파스타의 장점

파스타 또는 파스타는 물과 높은 단백질 함량을 가진 최고 등급의 특수 가루(보통 밀)로 생산되는 일련의 요리 반제품의 식품입니다.

파스타의 기원은 기원전 4세기로 거슬러 올라갑니다. 러시아 파스타 산업의 기원은 오데사 파스타 공장이 문을 연 1797년에 기념됩니다. 그들의 초기 생산은 마력과 물 공장 덕분에 수행되었습니다.
기술의 출현으로 파스타 생산은 증기 장치를 기반으로 단순화되었습니다. 1913년까지 전국에 약 30,000개의 파스타 기업이 있었습니다. 2013년까지 이 수는 95만 개의 파스타 공장으로 증가했고 생산량은 40배 증가했습니다.

소비에트 시대와 마찬가지로 오늘날 파스타는 공급이 부족하지 않지만이 제품은 동아시아, 유럽, 심지어 채식주의 자 및 이탈리아 요리에서 사용되는 많은 요리의 기초입니다.

따라서 그들의 생산은 수익성이 없으며 대체재 및 보완재(대체재 및 보완재)의 가용성, 기술 수준, 생산 능력, 자원 공급, 소비자 및 인플레이션 기대치, 가격은 수요를 증가시킬 뿐입니다.

저것들. 파스타 제품 생산을 시작하려는 사람이 이 아이디어를 실현하는 것이 좋습니다.

또한 파스타에 대한 수요는 다음을 포함한 제품의 장점에 의해 결정됩니다.

• 장기 보관;
• 문제 없는 운송성;
• 요리의 용이성과 효율성;
• 독특한 영양가;
• 빠른 소화.

다양한 파스타.

이러한 식품은 다양한 모양, 색상으로 만들 수 있습니다. 따라서 깃털, 껍질, 실, 고리 등의 형태로 반제품 파스타의 생산을 확립하는 것이 가능합니다.

일반적으로 파스타는 다음과 같이 분류됩니다.

주 표준은 별도의 분류를 정의합니다.

요리 방법에 따라 다음과 같은 반제품 파스타 등급이 결정됩니다.

• 계란 또는 신선한
• 마른.

준비 정도에 따라 "치아에 의한"일반 파스타와 제품이 있습니다.

파스타 식품의 생산은 어디에서 시작됩니까?

파스타 생산을 위한 기업을 열기 전에 업계를 조사하고 경쟁업체 및 소비자 시장을 분석해야 합니다.

육안으로도 파스타 제품이 모든 식료품 슈퍼마켓 및 기타 소매점에서 찾을 수 있음을 알 수 있습니다. 그러나 이것이 아직 시장이 파스타 식품으로 과포화되었음을 의미하지는 않습니다.

가격과 품질의 균형이 유지되면 각 제품은 구매자가 착용합니다. 좋은 수입을 얻으려면 가장 좋은 솔루션은 중간 및 예산 가격대의 제품을 생산하는 것입니다.

다음 섹션에서 시장 분석에 대해 더 자세히 다루겠습니다. 이제 파스타 생산을 설정하는 방법을 단계별로 간략하게 살펴보겠습니다.

각 단계에 주목합시다.

1번. 파스타 시장 분석.

파스타 생산에서 소비자 시장에 대한 분석이 수행됩니다. 이를 통해 생산 및 마케팅 활동을 적절하게 계획하고 생산 자원을 합리적으로 배포하며 광고 캠페인 구현에 가장 적합한 기간을 선택할 수 있습니다.

2010-2016년에 수행된 연구 결과를 기반으로 한 마케터. 파스타 제품에 대한 러시가 있음을 알게되어 생산 성장률도 높았습니다. 제품 수요는 계절성에 따라 달라져 1월에 감소했다.

파스타의 생산과 소비의 역학은 러시아 시민의 소득 상태에도 영향을 받습니다. 인구의 물질적 상황이 악화되면 제품을 더 잘 구매합니다.

통계에 따르면 파스타를 구매할 때 결정적인 요소는 가격.

그 다음은 다음과 같습니다.

• 품질,
• 다양성,
• 제조업체,
• 포장 호소,
• 친구의 추천.

35%는 저예산, 중가 파스타는 30%, 프리미엄은 5%만 할당된다.

2016년 시장 포화로 인해 파스타 생산량이 5% 감소했습니다. 그러나 2015년부터 수출 물량이 증가하고 있다. 또한 러시아 시장에서 수입 대체가 이루어지고 있습니다.

그 결과 값비싼 외국 브랜드는 사라지고 보다 저렴한 국내 파스타가 등장한다.

중요한 측면은 생산 지역입니다. 모든 파스타의 대부분은 중앙 연방 지구에서 생산됩니다. 1분기에 100톤 이상의 파스타 제품을 생산합니다.

볼가 연방 지구 우랄 연방 지구에서 생산을 시작하는 것은 바람직하지 않습니다. 대신 크림, 극동, 시베리아, 우랄 등의 지역에주의를 기울여야합니다.

분석에서 미래의 제조업체는 경쟁 환경을 고려해야 합니다.

주요 시장 참여자는 다음과 같습니다.

• 리막(리페츠크 지역),
• 롤튼(모스크바 지역),
• MAREVEN FOOD CENTRAL(모스크바 지역),
• 엑스트라 M(모스크바),
• Makfa(첼랴빈스크 지역) 등

그리고 지역 수준의 경쟁자를 잊지 마십시오.

위에서 언급한 회사 중 일부는 생산 공정 및 구색을 변경하여 수익성이 없는 파스타 제품의 생산을 중단하고 신제품을 출시할 예정입니다.

전문가들의 예측에 따르면 생산 수익성의 실질적인 전망이 있습니다. 파스타 산업의 발전은 향후 몇 년 동안 예상되며 이는 경제적 과정의 영향을 받을 것입니다.

투자 활동의 증가, 소비자 수요, 생산 강화 및 국제 판매 시장 진출도 예상됩니다. 또한 러시아 정부는 다양한 활동과 국가 자금 지원을 통해 국가의 농업 산업 단지 개발에 기여할 계획입니다.

2번. 파스타 공장은 어디에 있습니까?

구내 요구 사항은 표준입니다.

• 전기, 물 공급, 하수도의 가용성;
• 환기 및 난방 시스템이 제대로 작동해야 합니다.
• 건물은 넓어야 하며 최소 면적은 400제곱미터입니다. 중.

이 400개의 "사각형" 중 공간의 절반이 파스타 생산에 사용되며 100평방미터입니다. 보관 및 다용도실에 필요합니다.

건물의 특성은 장비의 편리한 배치, 작업 안전의 가능성을 제공해야합니다. 창고에는 파스타를 보관할 수 있는 충분한 선반을 설치해야 합니다. 대량 생산을 계획하는 경우 창고를 자동화하는 것이 좋습니다.

원자재가 창고에 들어갈 때 샘플을 채취하고 분석하는 동안 들어오는 품질 관리가 있는 것이 바람직합니다. 매개변수가 표준을 충족하지 않으면 원자재가 허용되지 않으며 공급업체에 반환해야 합니다.

창고에서 직원은 리더(터미널)를 사용하여 주문을 빠르게 찾습니다. 파스타를 육교로 배달할 로더도 필요합니다. 그들은 또한 관리자와 수석 회계사 인 사무실을위한 공간을 할당합니다.

우리는 또한 QC를 위한 사무실이 필요합니다. 특수 장비와 소모품이 장착되어 있습니다.

도시 외곽에 위치한 작업장이 더 저렴합니다. 그러나 여기서 원료가 기업에 공급되고 완제품 파스타 제품이 배송되기 때문에 차량에 쉽게 접근할 수 있도록 하는 것이 중요합니다.

건물 미기후의 주요 매개 변수 중 하나는 건조입니다. 상대 습도가 습기를 유발하면 파스타의 품질이 떨어집니다.

냄새의 존재는 방에 존재해서는 안되는 또 다른 요소입니다. 파스타 제품은 수분뿐만 아니라 공기 중에 존재하는 악취 물질의 흡수에도 민감합니다.

건물은 다층 보관이 가능하도록 높은 천장을 가져야 합니다. 이로 인해 더 작은 면적의 방을 임대하거나 구입할 수 있습니다. 방에 필요한 수준의 미기후, 조류 퇴치제, 살충 램프, 설치류 함정을 유지하는 장비를 갖추는 것이 좋습니다.

3. 파스타 생산에 필요한 원료는 무엇입니까?

조리법에서 주요 구성 요소는 고품질 밀가루와 순수한 물입니다.

파스타는 다음 요구 사항을 충족하는 경우 고품질 지표를 충족합니다.

• 큰 사이즈,
• 색상(최소 50-60% 백색도),
• 글루텐(30-40% 이내).

이러한 유형의 밀가루는 베이킹 밀가루와 상당한 차이점이 있습니다. 밀가루는 입자 구조가 특징입니다. 듀럼 밀을 갈아서 만든 제품은 가장 높은 가격에 판매되며 일반적으로 토마토, 시금치, 딜 및 비트 뿌리 주스로 착색됩니다.

칼로리가 높지 않고 소화가 잘 되며 글루텐은 더 많지만 전분 함량은 적으며 표면이 매끄럽고 크림색/금색입니다.

이러한 파스타 제품의 생산은 높은 비용이 특징이므로 이러한 제품은 소량으로 시장에 출시됩니다.

대부분의 경우 상점 선반에는 여름 품종의 밀로 만든 제품이 있습니다. 러시아 시장은 듀럼 밀 제품의 15%와 대조적으로 이 파스타 제품의 85%가 점유하고 있습니다. 덜 유용하고 저렴한 가격에 판매됩니다.

일부 제품에는 계란 첨가물, 비타민 그룹 E, H, B 및 P(티아민, 리보플라빈, PP), 유제품 성분, 칼슘, 철이 풍부한 밀가루가 추가됩니다.

파스타의 미량 원소 함량을 증가시키기 위해 25% 건조 글루텐, 3% 밀 배아, 10% 밀기울의 첨가가 관찰됩니다. 동시에 파스타는 평소 맛을 잃지 않습니다.

반제품 파스타 생산에 사용되는 기타 첨가제는 다음과 같습니다.

• 메밀(철분 5배, 마그네슘 8배, 수용성 비타민 B 2배, 칼륨 2배 증가);
• 쌀, 완두콩, 대두(식물성 단백질 함량 30% 증가);
• 밀 가루(섬유 함량의 3배);
• 옥수수(맛을 개선하고 파스타를 노란색으로 만들고 요리 특성을 개선함);
• 예루살렘 아티초크(칼슘, 이눌린이 풍부함);
• 야채, 과일 (맛과 색상 제품 제공).

많은 제조업체의 신뢰를 얻은 공급업체 중에서 다음을 강조합니다.

웹사이트에서 적합한 조직 목록을 찾을 수도 있습니다. https://www.zerno-product.ru/catalog-1-1-0-1.html

4. 파스타 생산 과정의 흐름.

다음 생산 단계가 구별됩니다.

1. 원료준비,
2. 테스트 만들기
3. 성형(제품에 일정한 크기와 모양을 부여),
4. 건조, 포장 및 포장.

생산의 "기본"은 밀가루를 체질하는 것입니다. 그런 다음 컨베이어를 통해 에어리스 공간의 원료가 밀폐 된 진공 배처와 반죽 혼합기 (프레스)로 들어갑니다.

이 단계에서 밀가루와 따뜻한 물을 섞어 반죽을 만듭니다(비율 2:1). 반죽하는 동안 공기를 완전히 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 향후 파스타 제품에 기포가 나타날 수 있습니다. 20-30분 후에 균질한 덩어리가 얻어집니다.

완료되면 90-150bar의 압력에서 지층으로 들어갑니다. 다이와 절단 장치가 있는 기계가 파스타의 원하는 모양과 크기를 설정합니다.

성형 공정은 프레싱과 스탬핑의 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 고전적인 프레스를 하면 금형의 구멍에 의해 제품의 형태가 만들어집니다. 매트릭스에 인서트가 장착되면 파스타 제품은 모양이 관 모양입니다.

단단한 원형 섹션은 필라멘트 제품을 제공합니다. 구멍이 뚫린 구멍을 사용하면 파스타를 리본 형태로 다른 모양으로 만들 수 있습니다. 국수 생산에는 다른 기술이 사용됩니다. 기계는 얇게 펴진 반죽을 긴 스트립으로 자릅니다.

더 많은 파스타 곱슬 제품은 스탬핑 장비를 사용하여 만들어집니다. 형태는 가치와 구성에 영향을 미치지 않고 미적 인식, 음식의 동화 속도 변화에만 영향을 미칩니다.

다음으로, 파스타는 완제품의 깨끗한 형태를 유지하면서 오븐에서 2-5시간 동안 건조된다. 건조는 가장 중요한 생산 공정 중 하나입니다. 반죽에서 수분이 증발하는 온도(84-110°C)는 파스타의 품질에 영향을 줍니다.

건조 캐비닛은 각각 60분 동안 4개의 구역으로 나뉩니다. 제품은 나열된 순서대로 다음 단계를 거칩니다.

• 빠른 건조
• 안정화(제품 중앙에서 가장자리로 수분이 흐를 때),
• 다시 짧은 건조.

이 생산 단계의 마지막 작업은 추가 안정화입니다. 12-13%의 수분 함량으로 건조되고 이미 냉각된 제품은 기계를 떠나 크기, 색상, 모양, 두께 준수 여부를 검사합니다.

그 후 진동 컨베이어를 따라 이동하면 파스타 제품이 저장통에 들어갑니다. 파스타의 각 형태에 대해 별도의 탱크가 있습니다. 포장하는 순간까지 있습니다.

보관 사일로에는 파스타를 진동 스크린으로 보내는 배출 벨트가 있어 먼지와 결함 제품을 걸러내고 여기에서 멀티헤드 계량기로 이송됩니다.

이것은 생산의 마지막 단계인 포장에 관련된 장치입니다. 블레이드와 디스펜서가 장착되어 있습니다. 파스타 제품이 특정 질량을 얻으면 패키지에 버려지고 라벨링의 정확성, 용기의 무결성에 대한 수동 제어에 들어갑니다.

파스타가 작은 크기로 생산되면 가방에 포장되고 큰 파스타는 판지 기판에 넣습니다.

5번. 파스타 생산용 장비는 무엇을 사야합니까?

파스타 제품의 생산은 별도로 또는 세트로 구입하는 여러 기계로 수행됩니다.

개략적으로 제품을 제조하는 기존 장치는 다음과 같습니다.

예산이 허락한다면 자동화 라인을 구입하는 것이 좋습니다.

• 인쇄상의(소책자, 명함, 브로셔 등);
• 시청각(표현 정보, 인터넷의 짧은 비디오);
• 실외(운송 안내 방송, 전자 디스플레이, 회사 간판, 직원 복장, 상점 창);
• 다이렉트 메일(우편 편지).

나열된 포지셔닝 및 판매 증가 방법은 높은 수준의 인식, 대량 적용 범위, 유연성 및 높은 효과가 특징입니다. 그러나 그들은 또한 단점이 있습니다. 일부는 인쇄 광고와 같이 노동 집약적입니다. 다른 사람들은 많은 가치가 있습니다.

더 이상 말이 되지 않고 파스타 판매가 증가하고 있는 것처럼 보이더라도 광고 캠페인이 중단되어서는 안 된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이는 단기적인 현상일 수 있으며, 알림 및 강화 기능을 수행하기 위한 광고도 필요합니다.

시장을 결정하려면 시장의 특성(개발 동향, 경제 및 지리적 지표, 용량, 구조) 및 유형에 의존해야 합니다. 시장 세분화 덕분에 자유로운 틈새 시장을 식별하고 생산을 설계할 소비자 그룹을 결정하며 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

시장을 세분화 할 때 보편적 인 공식이 없기 때문에 생산에 우선 순위 기능을 사용하십시오.

다음 요소를 고려하십시오.

• 경제 변수(인구 소득 등),
• 사회 인구 통계학적(생활 조건, 성격 변수),
• 지리적,
• 심리적 (신제품에 대한 인식).

파스타 판매 채널은 다음과 같습니다.

파스타 생산.

파스타 생산용 장비.
사업 아이디어의 장점과 단점.

8번. 예비 비용 및 가능한 수입 계산.

제품 생산에 필요한 자본 투자 금액을 알아보려면 모든 비용을 계산해야 합니다. 평균적으로 새로운 국내 장비 (부품) 구매에 소요되는 총 비용은 약 275,000 루블입니다.

인건비는 100-150,000 루블이 될 것입니다. + 45,000 루블의 세금. 또한 생산을위한 건물 준비 비용 인 60,000 루블을 고려해야합니다. 파스타 1kg 제조의 경우 약 960-1000gr. 밀가루.

한 달에 4730kg의 파스타(22일 근무일에 하루 215kg)를 생산하고 밀가루의 평균 가격(1kg당 14루블)을 취하면 원자재 비용은 4730 * 14가 됩니다. \u003d 66220 루블.

또한 다음과 같은 지출 항목이 있습니다.

• 서류 - 50,000 루블에서;
• 건물 임대 - 100,000 루블에서;
• 공과금 - 50,000 루블에서.
• 운송 비용 - 20,000 루블에서;
• 포장 구매 - 6,000 루블부터;
• 광고 비용 - 30,000 루블에서;
• 예상치 못한 상황적 비용 - 15,000 루블에서.

총 파스타 제품 생산에 대한 최소 자본 투자는 86,7220루블입니다..

이제 예상 수입을 계산해 보겠습니다.

• 소매점에서 제품 1kg은 약 40루블,
• VAT를 빼면 파스타 1 패키지의 수익은 다음과 같습니다. 40 - 20% \u003d 32 루블;
• 한 달에 생산되는 모든 파스타 판매로 인한 총 수입은 4730 * 32 = 151360 루블입니다.
• 과세 후 순이익 가치 = 151360 - 15% = 128656 루블;
• 생산의 수익성을 알아내십시오 = (151360/457220) * 100% = 33%.

좋은 상황에서 사업에 대한 투자는 7-8개월 안에 결실을 맺을 것입니다.

수익률은 8~25%입니다. 우리의 가치는 정상 수준을 8점 초과합니다. 이를 통해 파스타 제품 생산에 참여하는 것이 수익성이 있다는 결론을 내릴 수 있습니다.

파스타 생산- 가장 수익성이 높은 사업 아이디어는 아니지만 프로세스 구성에 대한 올바른 접근 방식, 우수한 광고 캠페인, 고품질 제품 및 저렴한 가격을 통해 재정 상태를 크게 개선하고 동시에 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다. .

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소규모 사업체의 능력 범위 내에 있는 생산은 파스타 제조라고 할 수 있습니다. 우리나라에는 항상 수요가 있습니다. 조직의 특히 파스타 생산 장비에주의를 기울여야합니다.

오늘날 많은 유형의 생산 라인이 있습니다. 그들은 다양한 문제를 해결할 수 있습니다. 이러한 장비 제조업체 중 국내 및 해외 공장이 모두 알려져 있습니다. 선택할 수 있는 것이 많으며, 가장 중요한 것은 완제품에 필요한 용량, 구색 및 시장을 결정하는 것입니다.

파스타는 이스트를 넣지 않은 건조 반죽입니다. 반죽 재료는 식수와 다양한 품질의 밀가루입니다.. 이 기술은 너무 간단하여 국내 사업가들이 시장이 요구하는 것보다 훨씬 더 자주 마스터하기 시작했습니다. 몇 년 전에는 공급 과잉이 있었습니다. 많은 기업가들이 생산을 중단해야 했습니다. 다양한 제품과 품질로 도매 바이어를 유치할 수 있습니다. 밀가루의 종류와 건조 방법에 따라 다릅니다. 때로는 파스타 반죽에 첨가제가 추가되지만 나중에 자세히 설명합니다.

파스타 제조 기술

미니 라인은 파스타 프레스 유형 PMI 02와 건조 캐비닛 ШС 1로 구성됩니다(아래 설명 참조)

생산 기술에는 고유 한 특성이 있습니다. 에 맛의 자질밀가루가 저장되는 방식도 영향을 미칩니다. 그것은 tare 및 unpacked 발생합니다. 후자의 방법은 원자재의 낭비를 줄이고 수작업을 최소화하므로 보다 경제적입니다.

반죽 믹서에 들어가기 전에 밀가루를 조심스럽게 체질하고 10도의 온도에서 가열합니다. 믹서에서 물을 점차적으로 첨가합니다. 반죽은 약 10분 동안 반죽됩니다. 그런 다음 반죽을 모양을 만들기 위해 나사를 사용하여 모양의 구멍이 있는 다이에 밀어 넣습니다. 출구에서 공기 제트가 블랭크에 공급됩니다. 그런 다음 크기에 맞게 자릅니다. 성형 후 파스타는 프레스 기계의 일부인 트레이에 배치됩니다.

최종 수분 제거를 위해 제품을 건조 캐비닛에 넣습니다. 이를 위해 약 2kg의 제품을 담을 수있는 특수 베이킹 시트가 사용됩니다. 습도가 19%가 될 때까지 약 1시간 동안 옷장에 있습니다. 캐비닛에서 제품은 판지 상자에 흩어져 있습니다. 25도의 온도에서 별도의 보관실에서 그들은 여전히 ​​​​최대 13 %의 수분을 잃습니다. 그런 다음 제품이 준비된 것으로 간주되어 포장할 수 있습니다.

별도의 유형은 제품입니다. 패스트 푸드. 그들은 완전히 다른 구조를 가지고 있으며 제조 기술이 다릅니다. 가장 가치 있는 파스타는 듀럼밀(durum)로 만듭니다. 범주 "A"가 지정됩니다. 카테고리 "B" 및 "C"는 품질이 낮은 밀가루로 만든 파스타입니다. 주원료에 첨가물을 사용하므로 닭고기 달걀, 계란 분말 또는 유제품, 야채 농축액. 때로는 대량 생산을 위해 식용 색소가 허용됩니다. 파스타를 요리하는 동안 모양을 유지하기 위해 계면 활성제가 첨가됩니다. 다이어트 식품과 베이비 파스타는 글리세로인산철로 포화 상태입니다. 종종 어린이의 경우 과일이나 야채 퓌레도 추가됩니다.

파스타 생산을 위해 선택할 장비는 무엇입니까?

신생 기업가를 위해 PMI 02 유형의 소규모 생산 라인이 조언될 수 있으며 2개의 건조 캐비닛이 장착되어 있습니다. 더블 벙커 프레스 PMI 02는 반죽, 성형, 절단 및 사전 건조가 가능합니다. 원료에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다. 이 장비는 부드럽고 거친 밀가루로 작업할 준비가 되어 있습니다.

이 장치는 혼합에서 성형 및 건조에 이르기까지 기술 프로세스의 거의 모든 단계를 수행합니다. 프레스는 단독으로 사용하거나 건조기와 함께 사용할 수 있습니다. 교체 가능한 다이 세트와 함께 제공됩니다. 제품의 모양은 시장 요구 또는 국가 선호도에 따라 사용자 정의할 수 있습니다. 프레스는 제품을 빠르게 생산하고 품질은 소비자의 요구 사항을 충족합니다.

프레스 유형 PMI 02의 기술적 특성:

건조 캐비닛 ShS-1은 제품의 수분 함량을 19%로 만드는 데 사용됩니다. 뜨거운 공기로 강제 불어서 건조가 발생합니다. 내부의 온도는 자동으로 유지됩니다. 다음은 건조 캐비닛 СШ-1의 기술적 특성입니다.

레스토랑과 카페의 경우 매우 간단한 모델을 구입할 수 있습니다. 파스타 기계라고 합니다. 때로는 가정에서도 사용됩니다. 기계는 반죽 믹서가 있는 것과 없는 두 가지 모델로 제공됩니다. 반죽만 만드는 전문 기계는 30달러부터. 반죽 반죽 기능이 있으면 파스타 기계의 비용은 약 $ 300입니다. 전문가들은 그러한 장비를 사용하면 가족을 기쁘게 할뿐만 아니라 맛있는 식사그리고 작게 시작해도 재택 사업. 가장 중요한 것은 맛있는 반죽을 만들기 위해 많은 수의 노즐과 조리법을 비축하는 것입니다.

파스타를 만들면 얼마를 벌 수 있습니까?

대규모의 경우 국내 파스타 생산자는 초기에 작은 작업장에 약 50 만 루블을 투자합니다. 월 4500kg의 제품 생산량과 39루블의 킬로그램당 평균 가격으로 수입은 175.5천 루블이 됩니다. 이 경우 순이익은 약 150,000 루블입니다. 일반적으로 산업의 수익성 수준은 20%입니다. 이러한 지표를 사용하면 투자가 12~24개월 이내에 성과를 거둘 것입니다.

파스타 생산으로 얼마를 벌 수 있습니까?

파스타 생산의 이익은 기업의 능력에 달려 있습니다. 이 사업의 수익성은 10 - 25%이며, 생산 및 판매 시장이 확립되어 있고 투자는 12 - 16개월 내에 결실을 맺을 것입니다. 그 후, 사업은 3-4,000kg의 파스타를 제조 및 판매하는 조건으로 한 달에 100-150,000 루블의 수입을 창출하기 시작할 것입니다.

파스타 생산을 위한 장비 선택 방법

파스타를 생산하려면 다음 장치를 구입해야 합니다.
- 밀가루 체;
- 파스타용 프레스 기계
- 건조 장치;
- 완제품을 채우고 포장하는 기계.
고품질의 특수 장비는 이탈리아 제조업체에서 제공합니다. 그들의 기계와 장치는 높은 신뢰성, 고품질 서비스 및 장기 보증 서비스로 구별됩니다. 장치의 모듈화로 인해 재조정을 통해 하나의 컨베이어에서 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.

파스타 생산 기술

파스타 생산의 기술 과정에는 여러 단계가 포함됩니다.
1. 밀가루를 계량하고 청소하고 혼합하여 원래 제품의 품질 지표를 달성하고 진공 프레스의 오작동을 예방할 수 있습니다.
2. 반죽기에서 파스타 반죽을 준비합니다. 반죽의 구성에는 일반적으로 물과 밀가루 만 포함되며 다른 성분 (계란, 염료)은 생산 비용을 증가시켜 기업의 수익성을 감소시킵니다. 시작하려면