ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการต้มเบียร์ที่บ้านนั้นให้ผลกำไรทางเศรษฐกิจมาก แต่ได้รับความนิยมเนื่องจากเหตุผลอื่น การผลิตที่มีเทคโนโลยีสูงสมัยใหม่ไม่สามารถให้ตลาดด้วยเครื่องดื่มแอลกอฮอล์คุณภาพสูงในราคาต่ำซึ่งไม่สามารถพูดถึงประเพณีเก่าแก่ของวอดก้าโฮมเมดได้ ดังนั้นควรบดสำหรับแสงจันทร์กี่องศา?

รู้วิธีคำนวณจำนวนแสงจันทร์ในอนาคต และคุณสามารถวางแผนการทำอาหารตามความต้องการได้โดยไม่มากเกินไป หลังจากอ่านบทความนี้แล้ว คุณจะสามารถคำนวณปริมาณแอลกอฮอล์ได้อย่างแม่นยำมากขึ้น โดยพิจารณาจากวัตถุดิบและปริมาณแอลกอฮอล์

ปริมาณเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นการยากที่จะสรุปตัวเลขสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ ตัวชี้วัดหลักบางตัวที่ส่งผลต่อสิ่งนี้: ปริมาณแอลกอฮอล์ในการชงและการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี

หากต้องการใช้เนื้อหาให้เกิดประโยชน์สูงสุดและได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีคุณภาพ คุณควรใส่ใจกับรายละเอียดการผลิตบางประการ:

ผลผลิตสูงสุดของกระบวนการสามารถทำได้ในการผลิตภาคอุตสาหกรรมเท่านั้น อุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ทันสมัยมีส่วนช่วยในเรื่องนี้ การผลิตเบียร์ตามบ้านมีข้อบกพร่องทางเทคโนโลยีจำนวนมาก และเมื่อคำนวณว่าแสงจันทร์จะออกมามากแค่ไหนจากเบียร์ทำเอง 3 ลิตร ผลลัพธ์ควรลดลง 10% อย่างดีที่สุด

คุณภาพวัตถุดิบ

วัตถุดิบที่คุณใช้ทำสาโทมีบทบาทสำคัญในการผลิตแอลกอฮอล์ มีหน้าที่รับผิดชอบต่อคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสในเชิงบวกของเครื่องดื่มที่เกิดขึ้นตลอดจนปริมาณ

หากเจ้าของไม่สนใจว่าเหล้าบด 10 ลิตรจะออกมาเป็นแสงจันทร์ขนาดไหน เขาก็สนใจในความนุ่มและรสชาติของเครื่องดื่ม

ยีสต์

ขึ้นอยู่กับพวกเขาว่าบดควรจะเป็นกี่องศา ปริมาณแอลกอฮอล์ในส่วนผสมที่บดเสร็จแล้วขึ้นอยู่กับชนิดของยีสต์ที่ใช้ในการนวดสาโท เชื้อรายีสต์ที่แตกต่างกันมีจุดวิกฤตที่แตกต่างกันและหยุดกิจกรรมที่สำคัญของพวกเขาที่ปริมาณแอลกอฮอล์ในการซัก

ยีสต์มีสองประเภทหลัก:

มีการพัฒนาของยีสต์ใหม่ที่เพิ่มประสิทธิภาพต้องหมัก เทอร์โบยีสต์เหล่านี้สามารถเร่งการหมักได้นานถึง 24 ชั่วโมง และผู้ปลูกบางรายเสนอสายพันธุ์ที่สามารถเข้าถึง 19-20⁰ ABV นอกจากนี้ยังเพิ่มความเป็นไปได้ของการหมักที่อุณหภูมิต่างกัน

ปริมาณน้ำตาล

แอลกอฮอล์ผลิตโดยยีสต์เชื้อราจากคาร์โบไฮเดรต และความแรงของบดจะขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำตาลที่ใช้โดยตรง หลายคนคิดว่าการเพิ่มน้ำตาลลงในสาโทสามารถเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ แต่ก็ไม่เป็นเช่นนั้น มีเหตุผลอย่างน้อยสามประการที่ส่งผลต่อผลลัพธ์ของการกลั่นบด:

มีสิ่งนั้น - ไฮโดรโมดูล ซึ่งช่วยในการกำหนดสัดส่วนที่เหมาะสมของส่วนผสมที่ต้อง ประเภทของยีสต์มีบทบาทสำคัญในโมดูลไฮโดรนิก:

Moonshiners พบวิธีแก้ปัญหาที่ดีเพื่อหลีกเลี่ยงความหนาแน่นของสารละลายเกิน พวกเขาแบ่งน้ำตาลออกเป็นสองส่วนและใช้แยกกัน ครึ่งแรกใช้นวดสาโทและครึ่งหลัง - ในวันถัดไป

หากใช้ยีสต์เทอร์โบ วิธีนี้จะทำให้เกิดปริมาณแอลกอฮอล์สูงสุด

การใช้วัตถุดิบต่างๆ

สำหรับการผลิตแสงจันทร์ ไม่เพียงแต่ใช้น้ำตาลที่ตกผลึกหรือกลั่นแล้วเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่มีคาร์โบไฮเดรตได้อีกด้วย รายการนี้รวมถึง:

ไม่จำเป็นต้องคำนวณปริมาณน้ำตาลในอาหารต่างๆ ผู้เชี่ยวชาญสามารถคำนวณทุกอย่างและออกมานานแล้ว โต๊ะสำเร็จรูปสำหรับดู. เมื่อพบวัตถุดิบที่คุณเตรียมสาโทจากโต๊ะคุณสามารถสมมติผลผลิตของแอลกอฮอล์ได้ ผลลัพธ์อาจแตกต่างจากของจริงมากถึง 10% คำนึงถึงวัตถุดิบหนึ่งกิโลกรัม

ปริมาณของ mash และผลลัพธ์ของ moonshine

เมื่อรวบรวมตาราง นำน้ำตาลบดมาคำนวณเป็นค่าที่เสถียรที่สุด ไฮโดรโมดูลสำหรับการเตรียมสาโท 1:4 การหมักและการกลั่นจะดำเนินการภายใต้สภาวะที่เหมาะสม

มีเพียงไม่กี่บรรทัดสำหรับการทำความเข้าใจคณิตศาสตร์ทุกคนสามารถคำนวณค่าอื่น ๆ ได้ด้วยตัวเอง

คณิตศาสตร์เป็นเรื่องง่าย หลังจากการกลั่น mash หนึ่งลิตรจะกลายเป็นค่าประมาณ ในแอลกอฮอล์ 100 กรัม หรือวอดก้า 220 กรัม 40⁰. เมื่อทราบปริมาณของเหลวหลังจากการหมักแล้ว จึงไม่ยากที่จะคำนวณผลผลิตโดยประมาณ (± 10%) ของแอลกอฮอล์

ในระหว่างการหมักสาโทเกิดฟองในปริมาณที่เพียงพอ เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของห้อง ขอแนะนำให้ใช้ภาชนะสำหรับบดที่มีระยะขอบ กล่าวคือ เติมจานไม่เกิน ¾ ของปริมาตรทั้งหมด

ระวัง!ยีสต์ของเบเกอร์มีคุณสมบัติหนึ่งอย่าง - การเกิดฟองที่เข้มข้น มีบางสถานการณ์เมื่อมีโฟมมากเกินไปและปริมาณที่ว่างของภาชนะไม่เพียงพอ ฉันควรทำอย่างไร? ขอแนะนำให้บดคุกกี้ขนมชนิดร่วนหนึ่งชิ้นในขณะที่การก่อตัวของโฟมจะลดลง หากไม่มีคุกกี้อยู่ในมือ คุณสามารถใช้น้ำมันพืชโดยเติมสองช้อนโต๊ะลงในส่วนผสม

สาเหตุที่เป็นไปได้ว่าทำไมผลผลิตน้อย

moonshiner แต่ละคนซึ่งวางส่วนประกอบของกระบวนการหมักต้องแสดงถึงปริมาณแสงจันทร์โดยประมาณที่เขาจะได้รับ บางคนสนใจผลลัพธ์ทางการเงิน บางคนสร้างสต็อกที่จำเป็นและวางแผนเตรียมอาหาร แม้จะอยากรู้อยากเห็นง่าย ๆ ก็น่าสนใจที่จะรู้ว่าวอดก้าจะออกมามากแค่ไหน

ควรมีข้อผิดพลาด 10% ในทุกกรณี แต่ สามารถพิจารณาความเบี่ยงเบนที่มากขึ้นได้ผิดพลาดในการทำงาน เราขอแนะนำให้คุณทำความคุ้นเคยกับปัจจัยบางอย่างที่ทำให้ปริมาณแอลกอฮอล์ที่ได้รับลดลง ศึกษาปัจจัยเหล่านี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

มาส์กไม่หมัก

มวลดังกล่าวมีรสหวานมีปริมาณแอลกอฮอล์น้อยกว่า 10 °ซึ่งเป็นอาการที่ชัดเจนของการหมักที่ไม่สมบูรณ์ น้ำตาลบางส่วนยังคงอยู่ในสถานะคาร์โบไฮเดรตที่ยังไม่ย่อยสลาย

ไม่มีอะไรเลวร้ายเกิดขึ้นแน่นอน ถ้าคุณไม่ได้เริ่มกลั่นมันบด สภาพการกักขังที่ไม่เอื้ออำนวยเป็นเรื่องตลกที่โหดร้ายยีสต์หยุดกิจกรรม เพื่อการหมักที่สมบูรณ์ ต้องเปลี่ยนตู้คอนเทนเนอร์ในที่ที่อุ่นกว่าหรือห่อด้วยผ้าห่มเพิ่มเติม วิธีนี้จะช่วยปลุกยีสต์ ซึ่งจะทำให้กระบวนการเสร็จสมบูรณ์ได้อย่างปลอดภัย

เกิดข้อผิดพลาดในโมดูลไฮดรอลิก

ข้อผิดพลาดสัดส่วนสามารถมีได้เพียงสองรูปแบบเท่านั้น:

พิจารณาซื้อไฮโดรมิเตอร์ อุปกรณ์นี้ช่วยในการวัดปริมาณน้ำตาลที่ยังไม่ได้บดในเครื่องบด ซึ่งแสดงถึงความพร้อมในการกลั่น ดัชนีความหนาแน่นของเหลวไม่ควรเกิน 1.002

หมักนาน

กระบวนการดังกล่าวเต็มไปด้วยเนื้อหาที่เพิ่มขึ้นของสิ่งเจือปนของฟิวเซลในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ถ้าการกลั่นได้เริ่มขึ้นแล้ว คุณควร ดำเนินการแยกเศษส่วนที่สามก่อนเวลาซึ่งจะช่วยลดปริมาณของแสงจันทร์ มิฉะนั้น คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะเสื่อมลงอย่างมาก

เพื่อป้องกันสถานการณ์ดังกล่าว จำเป็นต้องกังวลล่วงหน้าและตรวจดูให้แน่ใจว่าอุณหภูมิการหมักเหมาะสมที่สุด ซึ่งอยู่ในช่วง 25-28 ° C

ความเปรี้ยวของบด

ในระหว่างการหมักจำเป็นต้องปิดผนึกน้ำบนภาชนะหรือสวมถุงมือแพทย์ที่เจาะ สิ่งนี้ทำเพื่อสร้างสภาวะแอโรบิกเพื่อการหมักที่เหมาะสม

ในสถานการณ์ที่ออกซิเจนเข้าไปในจาน เอทิลแอลกอฮอล์จะถูกออกซิไดซ์ และส่วนผสมจะเริ่มเปลี่ยนเป็นน้ำส้มสายชู ด้วยเหตุนี้เอง ป้อมปราการของมวลหมักตกและผลผลิตของแอลกอฮอล์จะมีน้อย moonshiners ส่วนใหญ่ละเลยตราประทับน้ำ แต่เพื่อให้ได้เครื่องดื่มที่มีคุณภาพเราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้อุปกรณ์ดังกล่าว

ความหนาแน่นของโรงกลั่น

หากไอน้ำออกจากเครื่องกลั่นในระหว่างกระบวนการกลั่น จะทำให้ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลงอย่างมาก ไม่มีจุดใดที่จะหยุดการกลั่นของบดได้ เพียงปิดการพัฒนาด้วยการทดสอบ และดูแลมันสำหรับอนาคตและซื้ออุปกรณ์ใหม่

ถ้าไอน้ำออกจากรางน้ำกลั่นก็ไม่เป็นไร คอยล์เย็นไม่ดี. ควรเพิ่มการไหลของน้ำหากน้ำไม่ไหลจะต้องเปลี่ยนน้ำที่เย็นกว่า

สิ่งที่สามารถเร่งการหมักได้

แน่นอนว่ายิ่งการหมักเร็วขึ้นเท่าไร เราก็ยิ่งเข้าใกล้การกลั่นเร็วขึ้นเท่านั้น และด้วยเหตุนี้ เราจะได้แอลกอฮอล์เร็วขึ้น แต่การหมักที่รวดเร็วทำให้คุณสามารถเพิ่มปริมาณของผลิตภัณฑ์ได้เนื่องจากปริมาณสิ่งเจือปนที่ลดลง

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้จะใช้วิธีเร่งการหมัก เป็นที่น่าสังเกตว่าควรใส่สารเติมแต่งในสาโทน้ำตาลเท่านั้น ส่วนประกอบอื่น ๆ ในตัวเองมีทุกสิ่งที่คุณต้องการ

แม้แต่สำหรับความจุขนาดใหญ่ 10 หรือ 30 ลิตร ก็เพียงพอแล้วที่จะใช้ตัวเลือกใดก็ได้:

• สลายขนมปังดำ
• วางมะเขือเทศ 300 กรัม 25%;
• น้ำผลไม้สด 200 กรัมหรือผลเบอร์รี่บด
• มอลต์บด 500 กรัม

การใช้น้ำตาลกลับหัวจะทำให้ยีสต์แตกตัวเร็วขึ้น โมโนแซ็กคาไรด์ถูกใช้อย่างรวดเร็วโดยเชื้อรายีสต์

ขั้นตอนการเตรียมน้ำเชื่อมช่วยขจัดสิ่งสกปรกที่ไม่จำเป็นออกจากน้ำตาล ในการทำเช่นนี้ให้ใช้น้ำตาล 1 กิโลกรัมน้ำ 500 มล. แล้วต้มเป็นเวลา 10 นาที ควรถอดโฟมออกอย่างต่อเนื่อง ค่อยๆ เติมกรดซิตริก 5 กรัมลงไปทีละน้อย หลังจากโฟมละลาย ปิดฝาแล้วปรุงเป็นเวลา 60 นาที

• ช่วงอุณหภูมิของกิจกรรมยีสต์- 18−35 ⁰С. อุณหภูมิต่ำจะชะลอการหมัก อุณหภูมิที่สูงขึ้นทำให้เกิดผลข้างเคียงมากมาย มันคุ้มค่าที่จะให้ความสนใจกับอุณหภูมิห้องคงที่และเพียงแค่ห่อภาชนะด้วยสาโทในผ้าห่ม ความร้อนที่ต้องการ 25−28⁰С จะถูกบดโดยตัวมันเองในระหว่างกระบวนการหมัก
• นักชิมขนมไหว้พระจันทร์ที่มีประสบการณ์ชอบที่จะกระตุ้นยีสต์ก่อนที่จะเติมลงในสาโท. ใช้น้ำหวานอุ่น ๆ แล้วละลายยีสต์ในปริมาณที่ต้องการ หลังจาก 20-40 นาที โฟมยีสต์ก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว ตอนนี้คุณสามารถเทยีสต์ที่เปิดใช้งานลงในภาชนะหลักได้แล้ว หากสิ่งนี้ไม่เกิดขึ้น ก็ไม่ควรใช้ยีสต์ดังกล่าว

การเก็บรักษาบดเป็นเวลานานหลังจากการหมักจนหมดจะเพิ่มความเสี่ยงต่อความเปรี้ยว หลังจากที่แก๊สหยุดไหลผ่านผนึกน้ำหรือถุงมือแล้ว การเกิดฟองจะหยุด ตะกอนจะหลุดออกมา และชั้นบนสุดของเครื่องบดจะสว่างขึ้น ทั้งหมดนี้แสดงให้เห็นว่าจำเป็นต้องเริ่มการกลั่น แต่ยังคงเป็นเพียงการตรวจสอบปริมาณแอลกอฮอล์และน้ำตาล

จำเป็นต้องดูแลคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซึ่งจะเตือนคุณถึงรสชาติและอารมณ์ในตอนเช้าอย่างสม่ำเสมอ

โปรดทราบ วันนี้วันเดียวเท่านั้น!

65 ความคิดเห็น

ผลลัพธ์ของ moonshine จาก mash เป็นอย่างไร?

สวัสดีทุกคน!

เมื่อสองสามวันก่อน ฉันได้รับคำถามทางไปรษณีย์ว่า และแน่นอน เมื่อฉันเริ่มต้นครั้งแรก ฉันมักจะสงสัยว่าสิ่งที่ได้ออกมาจากแสงจันทร์จาก mash เป็นบรรทัดฐานหรือไม่?

จริงอยู่ การกำหนดคำถามไม่ถูกต้องทั้งหมด - ต้องไม่ได้คำนวณจากปริมาณของบด แต่ด้วยปริมาณของวัตถุดิบที่ใช้ (น้ำตาลหนึ่งกิโลกรัมหรือแป้ง)

ในบทความนี้ฉันจะบอกคุณทุกอย่างในรายละเอียด ดังนั้น ทำใจให้สบายและเริ่มอ่าน

เริ่มต้นด้วย ฉันจะให้บรรทัดฐานที่มีอยู่ในการผลิตภาคอุตสาหกรรม ฉันจะไม่น่าเบื่อ - ฉันจะ จำกัด ตัวเองให้อยู่สองสามวลีและตารางสาระสำคัญ สำหรับผู้ที่ต้องการดูสูตรเคมีของกระบวนการ ผมจะให้ลิงค์ด้านล่าง

จากนั้นฉันจะให้ตัวเลขที่คุณต้องพยายามในการต้มเบียร์ที่บ้านและแสดงความคิดเห็นเล็กน้อย

ในบทความนี้ บางครั้งฉันใช้คำว่า "แอลกอฮอล์สัมบูรณ์ (AC)" - อย่างที่คุณอาจเดา นี่คือเอทิลแอลกอฮอล์ 100%

เอาล่ะ ไปกันเถอะ

การออกจากแอลกอฮอล์จากการบด ข้อบังคับอุตสาหกรรม

ดังที่คุณทราบ แอลกอฮอล์เป็นผลมาจากกิจกรรมที่สำคัญของยีสต์ พวกเขากินน้ำตาลและเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีค่าสำหรับเรา น้ำตาลสามารถอยู่ในรูปบริสุทธิ์หรือได้มาจากวัตถุดิบที่มีน้ำตาล (ผลไม้ ผลเบอร์รี่ น้ำผึ้ง ฯลฯ) หรือแป้ง (ซีเรียล มันฝรั่ง ฯลฯ) ปริมาณน้ำตาลและแป้งในผลิตภัณฑ์ต่างๆ จะแตกต่างกันโดยธรรมชาติ

สำหรับผู้ที่สนใจอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมและดูสมการทางเคมีของกระบวนการ ผมขอแนะนำให้อ้างอิงหนังสือ “การผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์” โดย A. Dorosh, V. Lysenko เริ่มต้นจากหน้า 120 ฉันจะจำกัด ตัวฉันเองบางส่วนจากหนังสือเล่มนี้

ดังนั้น ตามทฤษฎีแล้ว แอลกอฮอล์ 0.537 กก. ควรมาจากน้ำตาล 1 กก. และ 0.568 กก. จากแป้ง 1 กก. สมมติว่าเอทานอล 100% ที่ 20°C มีน้ำหนักประมาณ 0.7893 กก. เราจะได้ AS 0.682 ลิตรจากน้ำตาลและ 0.72 ลิตร AS จากแป้ง

แต่สิ่งนี้อยู่ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม ในทางปฏิบัติ ตัวเลขต่ำกว่า 10-28% เนื่องจาก น้ำตาลถูกใช้ไปกับการสืบพันธุ์ของยีสต์และการก่อตัวของอัลดีไฮด์ น้ำมันฟิวส์เซล และสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายอื่นๆ ที่เราต่อสู้ การกลั่นที่ถูกต้องและต่างๆ วิธีการทำความสะอาด. และยังสูญเสียแอลกอฮอล์ (เนื่องจากการระเหย) ในกระบวนการหมักเองและระหว่างการกลั่น

ในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ มีตารางที่อธิบายปริมาณน้ำตาลหรือแป้งที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์หนึ่งๆ และปริมาณแอลกอฮอล์ที่สามารถรับได้ นี่คือตาราง

อย่างที่คุณเห็นจากน้ำตาล 1 กิโลกรัมในสภาพดีควรได้รับวอดก้า 40% 1.5 ลิตร แต่นี่อยู่ในการผลิตภาคอุตสาหกรรม พวกเรา moonshiners มีมาตรฐานที่แตกต่างกัน เพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ในภายหลัง

กฎสำหรับการผลิตเบียร์ที่บ้าน

มาตรฐานสำหรับการผลิตแอลกอฮอล์หรือแสงจันทร์จากบดสำหรับการกลั่นที่บ้านนั้นต่ำกว่า ซึ่งไม่น่าแปลกใจและอธิบายได้จากความไม่สมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยี ใช่ และอุปกรณ์ของเรานั้นง่ายกว่าด้วยข้อยกเว้นที่หายาก

ฉันทราบว่าควรได้รับปริมาตรนี้หลังจากการกลั่นครั้งแรกก่อนที่จะตัด "หัว" และ "ก้อย" ออก

ตอนนี้ ให้ฉันแสดงด้วยตัวอย่างง่ายๆ ว่าจะทราบได้อย่างไรว่าคุณได้รับผลลัพธ์ที่ดีในแง่ของปริมาณแอลกอฮอล์หลังจากกลั่นบดหรือไม่

ข้อมูลเบื้องต้น:

มีมันบด 10 ลิตร บรรจุน้ำตาล 2 กก. แสงจันทร์ 40% 2.3 ลิตรถูกขับออกไป ผลดีหรือไม่ดี?

การคำนวณ:

• 2.3 x 0.4 \u003d 0.92 l - เราได้รับปริมาณแอลกอฮอล์ที่แน่นอนในแสงจันทร์
• 0.92/2 \u003d 0.46 l - AC เปิดออกมาจากน้ำตาล 1 กิโลกรัม
• 0.46 * 2 \u003d 0.92 ลิตรของแสงจันทร์ที่มีความแรง 50% ปรากฏออกมาทุก ๆ กิโลกรัม เทียบกับ Ref. 1 ลิตร บอกได้เลยว่าผลลัพธ์น่าพอใจ

ทำไมถึงมีทางออกเล็กๆ

บางครั้งก็เกิดขึ้นที่ผลผลิตของแอลกอฮอล์จากบดจะน้อยกว่าที่คาดไว้อย่างเห็นได้ชัด อาจมีสาเหตุหลักหลายประการสำหรับสิ่งนี้:

1. บรากาไม่อุดมสมบูรณ์และในขั้นต้นมีความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ต่ำ ไม่ว่าจะถูกส่งไปกลั่นแต่เนิ่นๆ หรือยีสต์ผล็อยหลับไปจากอุณหภูมิที่ต่ำเกินไป มันอาจจะน้อยเกินไป โมดูลไฮโดรและยีสต์ก็ไม่สามารถแปรรูปวัตถุดิบทั้งหมดได้
2. มีน้ำมันฟิวเซลมากเกินไปในบรากา ดังนั้นฉันจึงต้องตัด "หาง" ออกตั้งแต่เนิ่นๆ สาเหตุอาจเกิดจากการหมักนานเกินไปและคุณภาพต่ำ เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งนี้มีความจำเป็น ให้อาหารยีสต์และรักษาอุณหภูมิให้คงที่ (ควรอยู่ในช่วง 28-30 องศา) บรากายังเป็นที่พึงปรารถนาหรือถูกปิดล้อมในความหนาวเย็น
3. ในระหว่างกระบวนการกลั่น ไอน้ำรั่วเกิดขึ้นเนื่องจากการรั่วในอุปกรณ์ ในกรณีฉุกเฉินสามารถซ่อมแซมรอยรั่วได้ ทดสอบโดยไม่ต้องหยุดกระบวนการ และสำหรับอนาคต ให้นึกถึงการจัดหาอุปกรณ์คุณภาพสูง

เช่นอธิบายในวิธีที่เข้าถึงได้? หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดเขียนถึงอีเมลของฉันหรือดีกว่าถามด้านล่างในความคิดเห็น นอกจากนี้ยังน่าสนใจที่จะรู้ว่าแสงจันทร์ที่คุณจัดการเพื่อขับออกต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ได้มากน้อยเพียงใด

และฉันกำลังจะเสร็จสิ้น

ทั้งหมดสำหรับตอนนี้ โดโรฟีฟ พาเวล

การหมักแอลกอฮอล์เป็นกระบวนการทางชีวเคมีที่ซับซ้อนซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการเร่งปฏิกิริยาของเอนไซม์เซลล์ยีสต์ในกลูโคสและฟรุกโตส และน้ำตาลหกคาร์บอนอื่นๆ

กระบวนการนี้มาพร้อมกับการปล่อยความร้อน: เป็นน้ำตาลกรัมโมเลกุล (180 กรัม) ที่ถูกปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อมด้วยความร้อน 23.5 กิโลแคลอรี

กระบวนการหมักแอลกอฮอล์มีลักษณะตามอัตราส่วนเชิงปริมาณของผลิตภัณฑ์หลักดังต่อไปนี้:

C6H12O6→C2H5OH + 2CO2 + ความร้อน

1 ก. 0.6 มล. 274 ซม. 3 24 kcal

(0.51 ก.) (0.49 ก.) (586.6 จูล)

กลไกการหมักแอลกอฮอล์นั้นสัมพันธ์กับธรรมชาติภายนอกของเอนไซม์หมัก กล่าวคือ กับการเปลี่ยนแปลงของพอลิแซ็กคาไรด์ภายในเซลล์ยีสต์

มีผลิตภัณฑ์หลักและรองของการหมัก ผลิตภัณฑ์หลัก ได้แก่ เอทิลแอลกอฮอล์และ CO2 ผลิตภัณฑ์รอง ได้แก่ กลีเซอรีน 2,3-บิวทิลีนไกลคอล อะซีตัลดีไฮด์ ไพรูวิก ซิตริก กรดอะซิติก อะซิโตน เอสเทอร์ แอลกอฮอล์ที่สูงขึ้นและอะโรมาติก

ผลิตภัณฑ์หมักทุติยภูมิมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสของไวน์ - ช่อดอกไม้, รสชาติ, ลักษณะทั่วไป

ปัจจัยที่มีผลต่อการหมักแอลกอฮอล์กระบวนการหมักแอลกอฮอล์ ผลผลิตของเอทิลแอลกอฮอล์ ผลผลิตและอัตราส่วนของผลิตภัณฑ์ทุติยภูมิ ได้รับอิทธิพลจากหลายปัจจัย:

เคมี– องค์ประกอบของตัวกลาง, สาโท;

ชีวภาพ– เชื้อชาติของยีสต์ ความเข้มข้นของเซลล์ยีสต์ สภาพทางสรีรวิทยา

ทางกายภาพ- สารแขวนลอยในสาโท อุณหภูมิ และความดัน

ปัจจัยทางเคมี

ยีสต์ทวีคูณอย่างรวดเร็วในสาโทด้วยปริมาณน้ำตาล 180...200 g/dm3 และ pH 3.5 อัตราการหมักช้าลงที่ pH<3,5 (т. е. в более кислой среде) и при содержании сахаров >200 และ<20 г/дм3.

ด้วยค่า pH ที่เพิ่มขึ้น ความเข้มข้นของการหมักกลีเซอโรไพรูวิกจะเพิ่มขึ้น ในขณะที่ผลผลิตของเอทิลแอลกอฮอล์ลดลง และผลผลิตของกลีเซอรอล กรดอะซิติก และกรดซัคซินิกเพิ่มขึ้น

ปัจจัยทางชีวภาพ

ยีสต์มีความทนทานต่อซัลไฟต์และทนกรด ทนต่อความเย็นและความร้อน ทนต่อแอลกอฮอล์ โดยมีการหมักสูงหรือต่ำ ความสามารถในการสร้างแอลกอฮอล์ ในที่สุด ซักซินิกและอื่น ๆ ได้รับการดัดแปลง:

Rkatsiteli 6, Feodosia 1-19, Bordeaux 20 ถึงอุณหภูมิต่ำและเยื่อกระดาษ;

หอกคอน IV-5 ถึงการหมักที่อุณหภูมิสูง

Feodosia 1-19, Sudak IV-5, Uzhgorod 67 ทนต่อสาโทที่มีความเป็นกรดสูง

เผ่าต้านทานซัลไฟต์ Kakhauri 7, Sudak II-9, เผ่าพันธุ์ 47-k, 7;

เผ่าพันธุ์ที่ดื้อต่อแอลกอฮอล์ Bastardo 1965, Kyiv, ลูกจันทน์เทศสีขาว;

ทำงานภายใต้แรงกดดันที่สูงเกินของ CO2 และผู้ที่ไม่หมักดองอย่างดี Leningradskaya, Kyiv, Magarach 17-35;

มีแนวโน้มที่จะให้ความเมตตา Cabernet 5, Theodosius 1-19

ควรมีเซลล์ 150 ล้าน/ซม3 ในรูปแบบ CKD ซึ่ง 30-50% กำลังแตกหน่อ ไม่เกิน 5% ที่ตาย มีการใส่สายไฟของยีสต์อย่างน้อย 2-4% ลงในสาโท

ปัจจุบันนี้ แทนที่จะใช้ CKD มีการใช้ ASD หรือยีสต์แห้งที่ใช้งานกันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ ASD ถูกเจือจางในสาโทจำนวนเล็กน้อยที่อุณหภูมิ 37 ° C และหลังจากผ่านไป 30 นาทีพวกเขาก็พร้อมสำหรับการผลิต อัตราการบริโภคของ ASD คือ 1 ... 1.5 กรัม / ให้สาโท เมื่อใช้ สารสกัดและกลิ่นจะเพิ่มขึ้น ความเป็นกรดที่ระเหยลดลง และที่สำคัญที่สุด การผลิตไวน์เองนั้นเรียบง่าย ASD ผลิตขึ้นในรูปของผงหรือเม็ดในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท

ปัจจัยทางกายภาพ

อุณหภูมิการหมัก ช่วงอุณหภูมิการหมักที่อนุญาตคือตั้งแต่ 10 ถึง 28 °C ที่อุณหภูมิต่ำกระบวนการช้าลงอย่างไม่สมควรที่อุณหภูมิสูงสาโทอย่างที่พวกเขาพูดว่า "เผาไหม้" (การสูญเสียสาโท, กลิ่นหอม, แอลกอฮอล์, น้ำตาล, แบคทีเรียจำนวนมากเริ่มทำงาน)

กรดระเหยน้อยกว่าจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิการหมัก 15-25 °C กลีเซอรอลปริมาณมากที่สุดจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 29-32 °C

เชื่อกันว่าการหมักด้วยการเติมอากาศแบบเบาที่อุณหภูมิ ≈ 15°C จะทำให้สารไนโตรเจนในไวน์ลดลง: ไนโตรเจนทั้งหมด 100 mg/dm3; เอมีนไนโตรเจน 50 มก./dm3 ที่อุณหภูมิสูงโดยไม่มีการเติมอากาศ ≈ 200–300 mg/dm3 ของไนโตรเจนทั้งหมดจะยังคงอยู่ในไวน์

ความกดดัน. ที่ความดัน CO2 ที่ 0.1 MPa การสืบพันธุ์ของยีสต์จะถูกระงับอย่างเห็นได้ชัด และที่ความดัน 0.8 MPa และอุณหภูมิ 15 ° C การหมักจะหยุดลง คุณสามารถควบคุมความคืบหน้าของการหมักได้โดยการปรับแรงดันในถัง

การปรากฏตัวของเฟสที่แยกย้ายกันไปอย่างประณีต (การระงับสาโท) เฟสของแข็งที่กระจายตัวอย่างละเอียดมีพื้นผิวการดูดกลืนแสง

เป็นที่ยอมรับว่านอกเหนือจากผลิตภัณฑ์หมักหลักของแอลกอฮอล์และ CO2 แล้ว ผลิตภัณฑ์การหมักทุติยภูมิอื่น ๆ อีกมากมายที่เรียกว่าน้ำตาลยังเกิดขึ้นอีกด้วย

จาก 100 กรัมของ C6H12O6 จะเกิดขึ้น:

เอทิลแอลกอฮอล์ 48.4 กรัม

คาร์บอนไดออกไซด์ 46.6 กรัม

กลีเซอรีน 3.3 กรัม

กรดซัคซินิก 0.5 กรัม

ส่วนผสมของกรดแลคติก อะซีตัลดีไฮด์ อะซิโตอิน และสารประกอบอินทรีย์อื่นๆ 1.2 กรัม

ผลผลิตแอลกอฮอล์ - นี่คือปริมาตรในเดคาลิตร (dal) ที่ได้จากน้ำตาล 1 ตัน (ซูโครสหรือแป้ง) ที่มีอยู่ในวัตถุดิบ

ผลผลิตแอลกอฮอล์ตามทฤษฎีคำนวณโดยใช้สมการการผลิตแอลกอฮอล์:

С12Н22О11 + Н2О → С6Н12О6 + С6Н12О6 → 4С2Н5ОН + 4СО2

น้ำซูโครส กลูโคส ฟรุกโตส เอทิลไดออกไซด์

คาร์บอนแอลกอฮอล์

342,2 18,0 180,1 180,1 4∙46,05= 184,2 4∙44=176

จะเห็นได้จากสมการที่ว่าควรได้รับแอลกอฮอล์ 184.2 กรัมจากซูโครส 342.2 กรัม จากซูโครส 100 กรัมผลผลิตของแอลกอฮอล์ควรเป็น:

53.8: 0.78927 = 68.2 cm3

ญาติ

ความหนาแน่น D204

ดังนั้นจากซูโครส 1 ตันควรได้รับแอลกอฮอล์ 68.2 เดซิลิตร ในทำนองเดียวกันเราคำนวณปริมาณแอลกอฮอล์ที่ควรได้รับจากแป้ง 1 ตัน

С6Н12О6 + Н2О → С6Н12О6 → 2С2Н5ОН + 2СО2

แป้งน้ำกลูโคสเอทิลไดออกไซด์

คาร์บอนแอลกอฮอล์

162,1 18,0 180,1 2∙46,05= 92,1 2∙44=88

ดังนั้นจากแป้ง 100 กรัมควรได้รับแอลกอฮอล์:

r หรือ cm3

คุณต้องการทราบอย่างน้อยเสมอว่าแอลกอฮอล์ชนิดใดที่ออกมาจากเครื่องผสมจะออกมาในที่สุด ข้อมูลนี้ช่วยประมาณการต้นทุนค่าแรงของคุณเองสำหรับการเตรียมแสงจันทร์ พารามิเตอร์ค่อนข้างน้อยส่งผลกระทบต่อการคำนวณผลผลิตของแอลกอฮอล์จากบด ดังนั้นจึงไม่มีสูตรพิเศษสำหรับสิ่งนี้ ประเภทของยีสต์ที่ใช้ และการปฏิบัติตามเทคโนโลยีการกลั่น และแม้แต่ความสามารถในการซ่อมบำรุงของแสงจันทร์ก็ยังมีความสำคัญ อย่างไรก็ตาม ปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อผลผลิตของแอลกอฮอล์จากบดคือชนิดของวัตถุดิบในการเตรียม และเนื่องจากเนื้อหาของน้ำตาล (หรือคาร์โบไฮเดรต) ในวัตถุดิบมีค่าคงที่โดยประมาณ จึงค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะคาดการณ์ปริมาณแอลกอฮอล์ที่ได้รับ สิ่งอื่น ๆ ทั้งหมดจะเท่ากัน

โดยปกติในตารางผลผลิตแอลกอฮอล์จากการบดจะมีการระบุผลผลิตของเครื่องดื่มสี่สิบองศา เนื่องจากไม่มีใครใช้แอลกอฮอล์บริสุทธิ์ (96%) ฉันจึงต้องการทำความเข้าใจทันทีถึงผลผลิตของการกลั่นแบบเจือจาง เสมือนว่าในแง่ของวอดก้าที่ซื้อจากร้าน นอกจากนี้ในตารางอ้างอิงดังกล่าวจะมีการระบุค่าปริมาณสูงสุดที่สามารถทำได้ในสภาพอุตสาหกรรม ในชีวิตประจำวันในทางปฏิบัติจะได้รับปริมาณที่ต่ำกว่าการอ้างอิง 10-15% และต้องจำไว้ นอกจากนี้ ผลผลิตของแอลกอฮอล์ดิบจากบดจะเกินผลผลิตสุดท้ายของการกลั่นด้วยมูลค่า ตัวอย่างเช่น สำหรับบดน้ำตาล เป็นเรื่องปกติที่จะต้องพิจารณาปริมาณแอลกอฮอล์สัมบูรณ์ 550-600 มล. ต่อกิโลกรัมน้ำตาลให้เป็นบรรทัดฐาน แต่ตัวบ่งชี้นี้ไม่ได้คำนึงถึงการแยกการกลั่นออกเป็นเศษส่วน กล่าวคือ มันหมายถึงแอลกอฮอล์ดิบที่เกิดขึ้น ในส่วนสุดท้ายของ "ร่างกาย" จะมี "แอลกอฮอล์สัมบูรณ์" ประมาณ 480 มล. (ให้ผลผลิตประมาณ 40 ลิตรต่อน้ำตาลหนึ่งกิโลกรัม) แน่นอนเป็นสิ่งสำคัญ (เราแนะนำให้เลือกอุปกรณ์ที่มีคอลัมน์กลั่นของแบรนด์หรือด้วยเครื่องนึ่งแบบแห้งของแบรนด์) ซึ่งจะทำให้แอลกอฮอล์สูญเสียน้อยที่สุดในระหว่างการกลั่น หากคุณกำลังวางแผนอย่าละเลยไดอะแกรมและการคำนวณสำหรับการออกแบบตลอดจนคำแนะนำเกี่ยวกับวัสดุในการผลิต

ตารางการส่งออกแอลกอฮอล์และแสงจันทร์จากบด (ค่าสูงสุด):

ประเภทของวัตถุดิบ (คำนวณต่อ 1 กก.)	ผลผลิตแอลกอฮอล์ (96%), ml	ผลผลิตแสงจันทร์ (40%), ml
น้ำตาลทราย	510	1100
แป้ง (ข้าวโพด มันฝรั่ง)	720	1520
ข้าว	590	1250
บัควีท (สีเขียวแกน)	470	1000
ข้าวสาลี	430	920
ข้าวโอ้ต	420	900
ไรย์	410	880
ข้าวฟ่าง	410	880
เมล็ดถั่ว	400	860
บาร์เล่ย์	340	720
มันฝรั่ง	140	350
มะเดื่อ	133	280
ลูกพลับ	128	270
องุ่น	110	250
น้ำตาลหัวบีท	100	210
ลูกแพร์	70	165
แอปเปิ้ล	60	140
เชอร์รี่	50	121
กีวี่	47	100

ดังจะเห็นได้จากข้อมูลข้างต้น ผลผลิตของแอลกอฮอล์จากน้ำตาลบดจะสูงกว่าผลผลิตของแอลกอฮอล์จากแป้งบดเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม การทำให้เป็นน้ำตาลกลูโคสมีบทบาทสำคัญในการเตรียมแป้ง ยิ่งทำให้เป็นแซ็กคาริฟิเคชันสมบูรณ์มากขึ้น (การแยกแป้งเป็นน้ำตาลอย่างง่าย) ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ผลผลิตของแอลกอฮอล์จากการบดจะแตกต่างจากการปฏิบัติตามกฎและรูปแบบการกลั่นทั้งหมด รวมทั้งจากการทำงานที่เชื่อถือได้ของตัวกลั่นเอง เพื่อให้มันทำงานได้อย่างถูกต้องเป็นเวลาหลายปี? ก่อนอื่นคุณควรให้ความสนใจกับข้อเสนอของผู้ผลิตอย่างเป็นทางการเพราะมีเพียงพวกเขาเท่านั้นที่เป็นผู้ค้ำประกันคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ของตนเอง และคุณสามารถเรียนรู้ได้จากบทความในพอร์ทัลของเรา

“การเตรียมบด ผลผลิตแอลกอฮอล์จากวัตถุดิบต่างๆ ทฤษฎี กระบวนการขึ้นอยู่กับการผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์หรือแอลกอฮอล์ที่บริโภคได้…”

การเตรียมบด

ผลผลิตแอลกอฮอล์จากวัตถุดิบต่างๆ

การผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์หรือแอลกอฮอล์ที่บริโภคได้ขึ้นอยู่กับกระบวนการ

การหมัก - การเปลี่ยนแปลงของน้ำตาลในสารละลายของน้ำ (สาโท), ยีสต์เป็น

แอลกอฮอล์ เทคโนโลยีในการเตรียมผลิตภัณฑ์หลักนี้ - บด (ไวน์) สามารถ

เขียนแบบนี้:

วัตถุดิบ + น้ำ = การแปรรูป = สาโท (บด)

ต้อง + ยีสต์ = การหมัก = บด (ไวน์)

วัตถุดิบที่ง่ายที่สุดคือน้ำตาลหรือผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำตาล (ผลไม้ ผลเบอร์รี่ ฯลฯ) ในกรณีนี้ต้องเตรียมโดยการเจือจางน้ำตาลในน้ำหรือโดยการบดวัตถุดิบผลไม้หรือโดยการบีบน้ำจากมัน

โดยทั่วไปมักใช้วัตถุดิบที่มีแป้ง (เมล็ดพืช มันฝรั่ง ฯลฯ) ที่บ้าน จากนั้นจึงนำกระบวนการแปรสภาพแป้งดิบภายใต้อิทธิพลของเอ็นไซม์เข้าสู่เทคโนโลยีการผลิตที่ต้องมี

หากเราทำการคำนวณเชิงทฤษฎีของการเปลี่ยนแปลงทางเคมีของแป้งเป็นน้ำตาล และน้ำตาลเป็นแอลกอฮอล์ เราจะได้ผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:

(C6H10O5) n + n H2O + ENZYME \u003d n C6H12O6 แป้ง 1 กก. \u003d น้ำตาล 1.11 กก.

C6H12O6 + ยีสต์ \u003d 2 C2H5OH + 2 CO2 น้ำตาล 1 กก. \u003d 0.511 กก. (หรือ 0.64 ลิตร) แอลกอฮอล์

ผลผลิตแอลกอฮอล์จากผลิตภัณฑ์ต่างๆ ตอนนี้ เมื่อทราบเนื้อหาของน้ำตาลหรือแป้งในวัตถุดิบใดๆ แล้ว เราสามารถคำนวณผลผลิตทางทฤษฎีของแอลกอฮอล์ได้อย่างง่ายดาย

ตัวอย่างเช่น หากข้าวสาลีมีแป้ง 60% ดังนั้นจาก 1 กิโลกรัมของเมล็ดพืชนี้ คุณจะได้รับ:

ข้าวสาลี 1 กก. = แป้ง 0.6 กก. \u003d 0.6x1.11 \u003d 0.67 กก. น้ำตาล \u003d 0.67x0.64 \u003d 0.426 l แอลกอฮอล์ ผลลัพธ์ของการคำนวณดังกล่าวสำหรับค่าเฉลี่ยของปริมาณน้ำตาลและปริมาณแป้ง (จากข้อมูลอ้างอิง) สำหรับผลิตภัณฑ์พื้นฐานบางอย่างจะแสดงในตาราง

ผลผลิตตามทฤษฎีของแอลกอฮอล์จากวัตถุดิบประเภทต่างๆ วัตถุดิบที่มีน้ำตาลเป็นแป้ง แอลกอฮอล์ ml/kg วัตถุดิบ แอลกอฮอล์ ml/kg น้ำตาลแป้งสาคู กากน้ำตาล 50% 320 ข้าว องุ่น มะยม มะยม 110 หัวบีทข้าวสาลี 16% 102 ถั่ว ราสเบอรี่ ข้าวฟ่าง แอปเปิ้ล ไรย์ สตรอเบอร์รี่ ข้าวบาร์เลย์ เชอร์รี่ ข้าวโอ๊ต พลัม ถั่ว ลูกเกด h. 54 มันฝรั่ง 20% 140 ยางไม้เบิร์ช 25 ตารางแสดงข้อมูลทางทฤษฎีโดยไม่คำนึงถึงการสูญเสียแอลกอฮอล์ ที่บ้านการสูญเสียแอลกอฮอล์อาจสูงถึง 15% และขึ้นอยู่กับความถูกต้องของวินัยทางเทคโนโลยีในทุกขั้นตอนของการได้รับแอลกอฮอล์

ความเข้มข้นของน้ำตาลที่เหมาะสมที่สุด แอลกอฮอล์เป็นเครื่องฆ่าเชื้อที่มีประสิทธิภาพ ดังนั้นจึงมีการจำกัดความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ที่เกินกว่าที่ยีสต์ปกติจะตาย ความเข้มข้นนี้ใกล้เคียงกับ 13% โดยปริมาตร (ตามน้ำตาลในสาโทดั้งเดิม - 13% / 0.64 = 20.3%) เป็นเพราะเหตุนี้เราจึงไม่เคยเห็นไวน์แห้งที่มีความเข้มข้นของแอลกอฮอล์สูงกว่าเกณฑ์นี้

ยีสต์ล่าสุด 3% vol. (จาก 10% ถึง 13%) ก่อนที่ "ความตาย" ของพวกเขาจะยากเป็นพิเศษและกระบวนการหมักช้าลงอย่างมาก ที่โรงกลั่นอุตสาหกรรม ซึ่งเวลาเป็นองค์ประกอบของการทำกำไร ยีสต์บดถูกเตรียมด้วยน้ำตาลเข้มข้น 14% ของน้ำตาล ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัดอย่างมาก เป็นผลให้ระยะเวลาของการหมักไม่เกิน 72 ชั่วโมงและความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในบดไม่เคยเพิ่มขึ้นเกิน 9% ปริมาตร

ที่ความเข้มข้นของน้ำตาลสูงกว่า 20% โดยน้ำหนัก มีน้ำตาลที่ "ไม่ดี" ซึ่งลดการผลิตแอลกอฮอล์และที่ความเข้มข้นของน้ำตาลน้อยกว่า 10% การหมักสามารถเปลี่ยนเป็นอะซิติก - จะทำให้สูญเสียแอลกอฮอล์เกือบหมด

สูตรสาโท (การคำนวณและการเตรียม) การคำนวณสูตรสาโท (พร้อมตัวอย่าง) ขั้นตอนนี้ในเทคโนโลยีทั่วไปของแอลกอฮอล์คือการคำนวณอย่างถูกต้องและเตรียมสารละลายน้ำตาลที่เหมาะสมสำหรับการหมัก (16 ... 20% โดยน้ำหนัก) เรียกว่าสาโท (หรือความแออัด)

หลังจากเตรียมสาโทเสร็จแล้วก็ “คุม” (ดูรายละเอียดใน

อินเทอร์เน็ตหรือในหนังสือ "ALCOOL" ของเรา):

เพิ่มความเป็นกรดหากวัตถุดิบมีความเป็นกรดเล็กน้อย (ไม่ใช่ผลไม้)

ให้สารอาหารไนโตรเจนสำหรับยีสต์หากวัตถุดิบไม่ได้มาจากเมล็ดพืช

เมื่อคำนวณสูตรสาโทเราจะวางความเข้มข้นที่เหมาะสมของน้ำตาลในสารละลาย - 18% โดยน้ำหนัก ในกรณีที่ไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับเนื้อหาของน้ำตาลหรือแป้งในวัตถุดิบที่ใช้ คุณสามารถใช้ข้อมูลอ้างอิงโดยเฉลี่ย และหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการกลั่น (หรือการแก้ไข) คุณสามารถวัดปริมาตรและความเข้มข้นของการกลั่นที่ได้ แปลงเป็นแอลกอฮอล์บริสุทธิ์และเปรียบเทียบกับผลผลิตที่คำนวณได้ (ที่คาดไว้) และจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนสูตรสำหรับการบดครั้งต่อไป

เมื่อคำนวณสูตร เราสูญเสียแอลกอฮอล์สูงสุดตลอดวงจรเทคโนโลยีทั้งหมด - 15% แต่ถ้าปฏิบัติตามเทคโนโลยี ความสูญเสียเหล่านี้จะลดลงอย่างมาก

ตัวอย่างด้านล่างจะช่วยให้คุณเข้าใจวิธีการเขียนสูตรและช่วยคุณพัฒนาสูตรอาหารสำหรับวัตถุดิบและส่วนผสม

สาโทน้ำตาล 5 ลิตร (สำหรับทำเครื่องดื่มแอลกอฮอล์) นี่เป็นตัวเลือกที่ง่ายและประหยัดที่สุดในการทำมันบดที่บ้าน และด้วยการปฏิบัติตามเทคโนโลยีในทุกขั้นตอนของการได้รับแอลกอฮอล์ที่แก้ไขแล้ว สูตรนี้ให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมเสมอ

การคำนวณสาโท:

5l x 0.18 = 0.9กก. น้ำตาล

เหล่านั้น. ละลายน้ำตาล 900 กรัมในน้ำ ปริมาตรของสารละลายถูกนำไปที่ 5 ลิตร

ผลผลิตแอลกอฮอล์ที่คาดหวัง:

น้ำตาล 0.9 กก. x 0.64 x (1- 0.15) \u003d 0.49 l แอลกอฮอล์ (หรือ 0.49 / 0.4 \u003d 1.22 l ของวอดก้า 40% vol.)

สาโท 40 ลิตร จากกากน้ำตาล 48% (สำหรับแอลกอฮอล์ที่ผ่านการกลั่น) กากน้ำตาล (กากน้ำตาล) เป็นของเสียของอุตสาหกรรมน้ำตาล ของเหลวสีน้ำตาล มีความเข้มข้นของน้ำตาล 46-50% ในตัวอย่างของเรา - 48% แอลกอฮอล์จากมันกลับกลายเป็นว่ามีคุณภาพค่อนข้างแย่ - ยากมาก มักไม่ใช้โดยตรงเช่นในตัวอย่างนี้ แต่ใช้แทนน้ำตาล (ดูสูตรที่สอง) ในการเตรียมสาโทจากวัตถุดิบผลไม้ที่มีปริมาณน้ำตาลต่ำ

การคำนวณสาโท:

40l x 0.18 = 7.2กก. น้ำตาล

7.2 / 0.48 = กากน้ำตาล 15 ​​กก.

เหล่านั้น. เราละลายกากน้ำตาล 15 ​​กก. ในน้ำ เรานำปริมาตรของสารละลายมาที่ 40 ลิตร

ผลผลิตแอลกอฮอล์ที่คาดหวัง:

น้ำตาล 7.2 กก. x 0.64 x (1- 0.15) = 3.9 ลิตรแอลกอฮอล์ (หรือ 3.9 / 0.40 = 9.75 ลิตรของวอดก้า 40%)

ต้อง 100 ลิตรจากแอปเปิ้ลและน้ำตาล 60 กก. (สำหรับบรั่นดี - Calvados) ลองเอาปริมาณน้ำตาลของแอปเปิ้ลเป็น 9%

การคำนวณสาโท:

100l x 0.18 = น้ำตาลรวม 18 กก.

แอปเปิ้ล 60 กก. x 0.09 = 5.4 กก. น้ำตาลในแอปเปิ้ล

18กก. ส. - น้ำตาล 5.4 กก. (แอปเปิ้ล) \u003d น้ำตาล 12.6 กก.

เหล่านั้น. บดแอปเปิ้ล 60 กก. ใส่น้ำเชื่อมต้มจากน้ำตาล 12.6 กก. เติมน้ำได้ถึง 100l.

ผลผลิตแอลกอฮอล์ที่คาดหวัง:

น้ำตาล 18.0 กก. x 0.64 x (1- 0.15) \u003d แอลกอฮอล์ 9.8 ลิตร (หรือ 9.8 / 0.4 \u003d Calvados 40% ปริมาตร 24.5 ลิตร)

ต้องใช้ข้าวสาลี 50 ลิตร (สำหรับแอลกอฮอล์ที่ผ่านการกลั่น) ข้าวสาลีเป็นวัตถุดิบที่ดีที่สุดสำหรับการเตรียมแอลกอฮอล์คุณภาพสูง สมมติว่าคุณรู้ว่าข้าวสาลีของคุณมีแป้ง 65%

การคำนวณสาโท:

50l x 0.18 = น้ำตาล 9 กก.

9 / 1.11 = 8.11 กิโลกรัมของแป้งสาลี

8.11 / 0.65 = ข้าวสาลี 12.5 กก.

เหล่านั้น. ข้าวสาลีบดหยาบ 12.5 กก. เทน้ำร้อนให้ได้ปริมาตรรวม 50 ลิตร แซ็กคาริไฟต์ด้วยเอ็นไซม์ เย็นถึง 25 องศาเซลเซียส

ผลผลิตแอลกอฮอล์ที่คาดหวัง:

น้ำตาล 9.0 กก. x 0.64 x (1- 0.15) = แอลกอฮอล์ 4.9 ลิตร (หรือ 4.9 / 0.4 = 12.2 ลิตรของวอดก้า 40%)

Saccharification ของวัตถุดิบที่มีส่วนผสมของแป้ง นี่เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีเดียวที่ประกอบด้วยสามขั้นตอน: การต้ม การฆ่าเชื้อ และการทำให้เป็นน้ำตาล

เดือด. วัตถุดิบที่บดแล้วจะถูกเทด้วยการกวนอย่างต่อเนื่องด้วยน้ำที่อุณหภูมิ 50 ... 55 ° C มันฝรั่งเทด้วยน้ำเดือดเนื่องจากมีความชื้นจำนวนมาก ปริมาณวัตถุดิบและน้ำเป็นไปตามการคำนวณสูตร

เพื่อเร่งกระบวนการเดือดให้เติมเอนไซม์ 1/5 ลงในโจ๊กที่เตรียมไว้ ส่วนผสมจะถูกให้ความร้อนทีละน้อยด้วยการกวนอย่างต่อเนื่องจนถึงอุณหภูมิเจลาติไนซ์: วัตถุดิบเมล็ดพืช - สูงถึง 65 ... 70C และวัตถุดิบมันฝรั่ง - สูงถึง 90 ... 95C และเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ในเวลานี้การละลายและการเดือดของเมล็ดแป้งเกิดขึ้น จากนั้นนำไปให้ความร้อนสูงถึง 95…98С และเก็บไว้ 15…20 นาที

การทำหมัน สาโทต้มต้มเป็นเวลา 30-40 นาที สาโทจากวัตถุดิบที่เน่าเสียจะถูกฆ่าเชื้อเป็นเวลานาน (1 ... 1.5 ชั่วโมง)

แซคคาริฟิเคชั่น มวลที่ต้มแล้วจะถูกทำให้เย็นลงจนมีอุณหภูมิเป็นแซ็กคาริฟิเคชัน 57 ... 58 ° C และเติมเอ็นไซม์ 4/5 ส่วนที่เหลือลงไป ผสมและเก็บไว้ที่อุณหภูมิคงที่นี้จนกว่าจะเกิดปฏิกิริยาเป็นน้ำตาลอย่างสมบูรณ์

เวลาในการตกตะกอนขึ้นอยู่กับกิจกรรมและปริมาณของเอ็นไซม์ที่เติม

มันฝรั่งใช้เวลาประมาณ 30 นาที ข้าวโพดและข้าวสาลี 1.5 ชั่วโมง ข้าวบาร์เลย์ 2 ชั่วโมง

ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเป็นน้ำตาลกลูโคสด้วยมอลต์ด้วยการทดสอบไอโอดีน เมื่อทำปฏิกิริยากับเอนไซม์ในอุตสาหกรรม การทดสอบไอโอดีนอาจไม่ได้ผล จากนั้นความสมบูรณ์ของการเป็นน้ำตาลจะถูกกำหนดโดยรสชาติ - สาโทควรมีรสหวานอย่างมั่นใจ (เช่น สารละลายน้ำตาลหกช้อนชาต่อน้ำ 200 มล.) จากนั้นสาโทสำเร็จรูปจะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 20 ... 25C

ต้องหมักถังหมักสำหรับบรั่นดี

เครื่องดื่มประเภทบรั่นดีมักจะทำมาจากไวน์ ซึ่งเป็นวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตผลไม้และผลเบอร์รี่ เมื่อทำไวน์ จะใช้ภาชนะที่ทำจากวัสดุที่เป็นกลาง (แก้ว เซรามิก พลาสติกเกรดอาหารพิเศษ) ไม่แนะนำให้ใช้ภาชนะที่ทำจากพลาสติกเกรดอาหารราคาถูก (มีกลิ่น "สารเคมี")

สำหรับผู้เริ่มต้นจะสะดวกที่สุดในการใช้ภาชนะใส - แก้วหรือพลาสติก (จากน้ำดื่มบรรจุขวด) เนื่องจากกระบวนการหมักทั้งหมดสามารถมองเห็นได้ เมื่อใช้หนาแน่นควรเลือกภาชนะที่มีคอขนาดใหญ่

สำหรับแสงจันทร์และแอลกอฮอล์

เมื่อเตรียมเบียร์สำหรับแสงจันทร์ (แอลกอฮอล์ดิบ) คุณสามารถใช้ภาชนะใดก็ได้ อย่างไรก็ตาม ภาชนะที่ทำจากพลาสติกเกรดอาหารราคาถูกจะต้อง "เก่า" ก่อนใช้งาน - ควรเทหลายครั้ง ถือ และระบายออก

กองแผ่นหมักและล็อคน้ำสามารถเปลี่ยนด้วยฟิล์มพลาสติกที่โยนผ่านคอของภาชนะแล้วมัดด้วยยางรัดหรือเกลียว

ยีสต์ ควรจำไว้ว่ายีสต์ส่วนเกินแม้ว่ามันจะเร่งกระบวนการหมัก แต่จะเพิ่มเนื้อหาของเศษส่วนส่วนหัวและส่วนท้ายในส่วนผสม การขาดยีสต์ทำให้กระบวนการล่าช้า อันเป็นผลมาจากการที่มันสามารถกลายเป็นการหมักอะซิติก (ด้วยการสูญเสียแอลกอฮอล์จำนวนมาก) หรือหยุดอย่างสมบูรณ์ (ด้วย "ความเลว" ของน้ำตาล)

สำหรับบรั่นดี สำหรับการเตรียมเครื่องดื่มเช่นบรั่นดีเมื่อหมักวัตถุดิบผลไม้แนะนำให้ใช้ยีสต์ไวน์ชนิดพิเศษ (การบริโภค - ตามหนังสือเดินทางสำหรับยีสต์) สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างมาก

สำหรับแสงจันทร์และแอลกอฮอล์ หากควรใช้บดสำหรับการแก้ไขภายหลัง ยีสต์ขนมปังธรรมดาก็ยอมรับได้ และจะดีกว่าถ้าใช้คั้นสดในอัตรา 60 ... 70 กรัมต่อน้ำตาลหนึ่งกิโลกรัม การบริโภคยีสต์แห้งน้อยกว่าสามเท่า อย่างไรก็ตาม ไม่แนะนำให้ใช้ยีสต์แห้ง เนื่องจากกระบวนการหมักล่าช้ามาก

คุณยังสามารถใช้แอลกอฮอล์ "เทอร์โบยีสต์" (การบริโภค - ตามหนังสือเดินทางสำหรับยีสต์) โดยอนุญาตให้ความเข้มข้นของน้ำตาลในสาโทสูงถึง 28% sa ช่วยให้คุณได้ปริมาตร 18% แอลกอฮอล์ในการชงให้น้อยลงเมื่อเทียบกับตัวเลือกของการใช้ยีสต์ขนมปังเวลาในการหมัก Brazhka บนยีสต์นี้แทบไม่เกิดฟองระหว่างการหมักหรือระหว่างการกลั่น อย่างไรก็ตาม คุณต้องจ่ายสำหรับข้อดีเหล่านี้ - คุณภาพของแอลกอฮอล์ไม่สูงมาก

ยีสต์บด ในการใส่ยีสต์ลงในสาโท จะต้องเตรียมสิ่งที่เรียกว่ายีสต์บด

ความหมายของการใช้งานคือการทำให้ยีสต์มีสถานะใช้งานได้สำหรับ "การเริ่มต้นที่ถูกต้อง" ของการหมักและปรับปรุงคุณภาพของบด

ในการเตรียมยีสต์บด ให้ใส่สาโทประมาณ 5% ลงในภาชนะแยกต่างหาก เจือจางยีสต์ทั้งหมดในนั้นแล้วปล่อยให้สารละลายออกฤทธิ์ - โฟม

กระบวนการหมัก นำยีสต์มาผสมกับสาโทที่อุณหภูมิ 20…25C

ระยะเวลาของการหมักขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบ ยีสต์ การยึดมั่นในเทคโนโลยี และอยู่ที่ 72 ชั่วโมง (3 วัน) ที่โรงกลั่น และ 5-7 วันในสภาพบ้านจริง (สำหรับการชงแบบธรรมดาสำหรับแอลกอฮอล์) และสูงสุด 15 วัน วันสำหรับไวน์ (จากวัตถุดิบผลไม้สำหรับบรั่นดี)

การสิ้นสุดของการหมักถูกกำหนดโดยการหยุดการเคลื่อนที่ของตัวกลางหมักหรือการสิ้นสุดของการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านผนึกน้ำ

หากเตรียมเครื่องผสมแอลกอฮอล์อย่างง่าย ๆ จากนั้นทันทีหลังจากสิ้นสุดการหมัก (โดยไม่ต้องรอการชี้แจง) จำเป็นต้องเริ่มกลั่นซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างมาก

ไวน์ Brazhka (จากวัตถุดิบผลไม้) สามารถบรรลุ "การตรัสรู้" แต่หลังจาก "การกำจัด" (การระบายน้ำครั้งแรก) ของไวน์จากตะกอนเค้ก ไวน์ที่เบาและหนามักจะถูกแยกออกจากกันและกลั่นแยกกัน ตัวอย่างเช่น ในฝรั่งเศส เหล้าคอนญักได้มาจากส่วนเบา (ไวน์องุ่น) และกราปปาได้มาจากส่วนที่หนา (กากองุ่น) (โดยวิธี "นึ่ง" - "โมดูลการระเหย")

ธรรมชาตินั้น “ฉลาด” และเมล็ดพืชก็สวยงาม!

มอลต์คืออะไร?

เกี่ยวกับคำศัพท์ มอลต์เป็นเมล็ดพืชงอก เป็นที่เข้าใจกันว่าการงอกจะดำเนินการไปยังขั้นตอนที่เหมาะสม - จนถึงกิจกรรมสูงสุดของมอลต์

มอลต์สีเขียวเป็นมอลต์ที่ไม่ได้ผ่านการอบแห้งที่ใช้ทันทีหลังจากการแตกหน่อ เหล่านั้น. มอลต์สีเขียวไม่สามารถเก็บไว้ได้!

มอลต์สีขาวเป็นมอลต์แห้ง มอลต์ดังกล่าวมีอายุการเก็บรักษานานและสามารถเก็บเกี่ยวเพื่อใช้ในอนาคตได้

จากเมล็ดพืชที่มีน้ำหนัก 100 ส่วน จะได้มอลต์สีเขียว 140 ส่วนหรือมอลต์สีขาวประมาณ 80 ส่วน เมื่อแห้ง กิจกรรมของมอลต์จะลดลงประมาณ 30% ดังนั้นจึงควรใช้กรีนมอลต์

นมมอลต์เป็นมอลต์ (สีขาวหรือสีเขียว) บดละเอียดแล้วผสมกับน้ำ สีและเนื้อสัมผัสคล้ายกับนมทั่วไปมาก นมมอลต์ถูกจัดทำขึ้นเพื่อให้เอ็นไซม์ในมอลต์ซึ่งมีประโยชน์ในการทำให้เป็นน้ำตาล ถูกกำจัดออกจากเซลล์ของเมล็ดพืชให้มากที่สุดและถ่ายโอนไปยังสารละลายที่เป็นน้ำ

เอนไซม์ในมอลต์มาจากไหน?

เมล็ดพืชเป็นตัวอ่อนของพืชในอนาคต และหน้าที่ของเมล็ดพืชคือต้องอยู่ในพื้นดินตลอดฤดูหนาว และงอกในฤดูใบไม้ผลิ และสำหรับการเริ่มต้นนี้ เมล็ดพืชต้องการพลังงานสำรองภายใน ธรรมชาติได้เลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการจัดเก็บพลังงานชีวภาพ - แป้ง กลูโคสบางส่วนที่เกิดขึ้นในพืชสีเขียวในระหว่างการสังเคราะห์ด้วยแสงจะถูกแปลงเป็นแป้งและพืชใช้เป็นอาหารสำรองและสะสมในหัว ผลไม้ และเมล็ดพืชเป็นหลัก ตัวอย่างเช่นในข้าวสาลีมีเนื้อหาถึง 60%

แป้งเป็นผงสีขาวไม่มีรสจืด ไม่ละลายในน้ำเย็น ศักยภาพพลังงานต่ำกว่าก๊าซธรรมชาติเพียง 2 เท่า ซึ่งเป็นแบตเตอรี่ที่ดีมากสำหรับสัตว์ป่า

ทันทีที่เมล็ดพืชได้รับสภาวะการเจริญเติบโต (น้ำ + ความร้อน) เอ็นไซม์พิเศษ (อัลฟา เบต้า และแกมมา-อะไมเลส) ที่สามารถเปลี่ยนแป้งเป็นเดกซ์โทรสและมอลโตส (น้ำตาลชนิดหนึ่ง) ได้เริ่มผลิตขึ้นก่อน ทั้งหมด. น้ำตาลสามารถละลายได้ในน้ำแล้วและส่งไปยังเซลล์ของเมล็ดพืชได้อย่างง่ายดาย

ในตอนแรก ปริมาณของเอ็นไซม์เหล่านี้จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว จากนั้นจะลดลงเมื่อแป้งที่สำรองในเมล็ดพืชหมดไป เอ็นไซม์ถึงขีดจำกัดสูงสุดในวันที่งอก และช่วงเวลานี้จะแตกต่างกันไปตามเมล็ดพืชแต่ละประเภท (8 ... 12 วัน)

ที่อุณหภูมิปกติ เอ็นไซม์ที่ผลิตโดยเมล็ดพืชที่กำลังเติบโตนั้นเพียงพอสำหรับแป้งในเมล็ดพืชหนึ่งเมล็ดเท่านั้น (ธรรมชาติไม่ได้สิ้นเปลือง) แต่ที่อุณหภูมิ 57 ... 62 ° C พวกมันก็เพียงพอแล้วสำหรับ 12 เม็ดแล้ว! นี่คือตัวบ่งชี้ทางทฤษฎีของกิจกรรมมอลต์ - 1/12

ข้อเท็จจริงนี้เองที่ผู้คนใช้ในการเตรียมวัตถุดิบที่มีส่วนผสมของแป้งเป็นก้อนในการเตรียมสาโท

การบริโภคมอลต์ มอลต์สีเขียวที่ได้จากเมล็ดพืช 1 กิโลกรัมด้วยการปฏิบัติตามเทคโนโลยีการต้มและการเป็นน้ำตาลอย่างระมัดระวังก็เพียงพอแล้วสำหรับ:

มันฝรั่ง 33 กก. 20% (แป้งมันฝรั่ง 6.6 กก.);

ข้าวโอ๊ต 10 กก. 45% (แป้งข้าวโอ๊ต 4.5 กก.);

ข้าวสาลี 12 กก. 50% (แป้งข้าวสาลี 6 กก.);

ที่บ้านเป็นไปไม่ได้ที่จะทำซ้ำเทคโนโลยีของโรงกลั่นที่มีความแม่นยำสมบูรณ์ ดังนั้นการบริโภคมอลต์สีเขียวจะต้องเพิ่มขึ้นประมาณ 2 เท่า

การทำกรีนมอลต์ (ด้วยกิจกรรมสูงสุด) ที่บ้านก็เป็นเรื่องยากเช่นกัน ดังนั้นเครื่องกลั่นที่บ้านจึงใช้เทคโนโลยี "การงอกที่ไม่สมบูรณ์" แบบง่าย พวกเขาไม่ได้พยายามสร้างมอลต์ 1/12 ที่ทำงานอยู่ แต่งอกมันให้เพียงพอเพื่อให้เอ็นไซม์ที่ผลิตในเมล็ดพืชนั้นเพียงพอที่จะทำให้เป็นน้ำตาลกลูโคสเฉพาะแป้งของเมล็ดพืชที่งอกแล้วเท่านั้น (โดยไม่ต้องเพิ่มแป้งเพิ่มเติมจากวัตถุดิบของบริษัทอื่น) ในกรณีนี้ ระยะเวลาการงอกลดลง ถั่วงอกไม่มีเวลาติดเชื้อในระยะเวลาอันสั้น และขั้นตอนการเตรียมสาโทก็ง่ายขึ้นมาก นี่เป็นเทคโนโลยีที่สมเหตุสมผลและใช้งานได้จริงสำหรับการกลั่นที่บ้าน

เราไม่ได้ให้สูตรที่ "แน่นอน" ด้วยเหตุผลเดียวเท่านั้น - เมื่อทำซ้ำพวกเขาจะยังคงมีบุคลิกลักษณะบางอย่าง

สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับปัญหาการใช้และการเตรียมมอลต์ เราสามารถแนะนำหนังสือที่ค่อนข้างสมบูรณ์และถูกต้อง: Dorosh A.K. , Lisenko V.S. , "การผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์", 1995, Kyiv

การกลั่นของ mash ก้อน Alembic สำหรับ mash ประเภทต่างๆ หน้าที่ของภาพนิ่งคือการแยกไอแอลกอฮอล์ออกจากเบียร์ที่อุ่นแล้วส่งไปยังการควบแน่น Brazhki ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่ใช้ อาจมีคุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์ที่แตกต่างกัน ส่วนผสมบางอย่างเมื่อใช้ความร้อนโดยการถ่ายเทความร้อนอย่างง่าย (แหล่งความร้อนที่อุณหภูมิสูง - ผนังโลหะร้อนของเครื่องบด) สามารถเผาไหม้บนผนังที่ร้อนได้ ในกรณีเหล่านี้ วิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคสำหรับปัญหาการระเหยแอลกอฮอล์อาจมีความซับซ้อนมากขึ้น ดังนั้นการออกแบบของลูกบาศก์การกลั่นก็จะเปลี่ยนไปเช่นกัน

ตามระดับของ "การเผาไหม้" และความซับซ้อนของการจัดระบบจ่ายความร้อนในระหว่างการให้ความร้อน การบดทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

"ของเหลวไม่ติด";

"ของเหลวไหม้";

"เผาหนา".

mashes แต่ละกลุ่มมีรูปแบบการจ่ายความร้อนและโซลูชันการออกแบบของตัวเองสำหรับลูกบาศก์การกลั่น

–  –  –

กลุ่มของ mashes "ของเหลวเผา" รวมถึง:

บดเหลวที่ทำจากวัตถุดิบเมล็ดพืชและมีกลูเตน (โปรตีน);

ของเหลวบดข้นหมักด้วยเยื่อกระดาษเนื้อและน้ำผลไม้ของผลไม้บดหรือผลเบอร์รี่

เมื่อความร้อนถูกส่งผ่านผนังร้อน บดดังกล่าวจะเผาไหม้บนพื้นผิวที่ร้อน ในการกลั่นเมล็ดพืช กลูเตนจะไหม้เนื่องจากความต้านทานความร้อนต่ำ และในการชงผลไม้ เยื่อและเยื่อกระดาษเนื่องจากขาดการพาความร้อนระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อน ปัญหานี้มักจะแก้ไขได้โดยการลดอุณหภูมิของผนังการถ่ายเทความร้อนและเพิ่มขึ้นตามลำดับ ในพื้นที่ของตน โครงสร้างดังกล่าวดำเนินการโดยใช้การให้ความร้อนของแจ็คเก็ต (รูปที่ 3) ของพื้นผิวทั้งหมดของภาชนะด้านในที่มีส่วนผสม ปริมาตรของแจ็คเก็ตประกอบด้วยสารหล่อเย็นระดับกลาง ให้ความร้อน เช่น โดยองค์ประกอบความร้อน สำหรับ mash ที่ข้นขึ้น จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องกวนในคิวบ์ ซึ่งจะทำการเคลื่อนที่แบบบังคับของ mash ใกล้กับผนังการถ่ายเทความร้อน

สำหรับการผลิตสุราที่บ้าน เราขอเสนอวิธีแก้ปัญหาที่ง่ายกว่า - การจ่ายไอน้ำโดยตรงไปยังโรงเบียร์ (รูปที่ 4) ด้วยวิธีการจ่ายความร้อนนี้ หลักการไม่รวมถึงการเผาไหม้ เป็นที่น่าสนใจที่จะทราบว่าในกรณีนี้ไม่มีการเดือดเช่นนี้ และไอแอลกอฮอล์ถูกสกัดออกจากการบดเนื่องจากกระบวนการของการถ่ายเทความร้อนและการถ่ายเทมวลระหว่างไอน้ำที่ให้มากับเครื่องผสม ดู "บับเบิ้ล" สำหรับรายละเอียด

–  –  –

ที่บ้านสกัดกลิ่นอโรม่าจาก "ไฟเผาหนา"

mash เราขอเสนอเครื่องระเหยแบบแบทช์ (รูปที่ 6) เพิ่มเติม

ทำไมต้อง "ห่าน" "ชารองต์ อลาบิก"

"Charentes alambik" (alambic charantais) เป็นแบรนด์อุตสาหกรรมแสงจันทร์ของฝรั่งเศสที่ "ได้รับการส่งเสริม" มากที่สุด ซึ่งยังคงใช้สำหรับการผลิตสุราคอนญักในบ้าน Hennessy ในจังหวัด Charentes ของฝรั่งเศส (และไม่เพียงแต่ที่นั่น)

ที่ Sharantsky Alambik ผลิตภัณฑ์ของการกลั่นครั้งแรก (จากไวน์ 7-10%) จะได้รับความแข็งแรงประมาณ 30% จากนั้นกลั่นเป็นครั้งที่สองโดยเปลี่ยนหลังจากตัด "หัว" และ "ก้อย" ออกเป็นแอลกอฮอล์คอนญักดิบที่มีความแรงประมาณ 70%

แอลกอฮอล์นี้ถูกเทลงในถังไม้โอ๊คและบ่มในห้องใต้ดินตั้งแต่ 3 ถึง 200 ปี กลายเป็น Hennessy ในระหว่างปี แอลกอฮอล์ประมาณ 2% (ส่วนใหญ่เป็นส่วนของ "หัว") ระเหยจากถังซึ่งเป็นสาเหตุที่ห้องใต้ดินที่เก็บถังที่มีคอนญักในอนาคตเรียกว่า "ห้องสวรรค์" และหน้าที่รักษาความปลอดภัยในนั้นไม่มีอีกต่อไป กว่าครึ่งชั่วโมง โดยธรรมชาติแล้ว แทบไม่มีแอลกอฮอล์ในถังอายุสองร้อยปี แต่การแช่และกลิ่นหอมจากถังเหล่านี้ เพิ่มหยดทีละหยดลงในขวด Hennessy อายุ 3 ปีแต่ละขวด ทำให้กลายเป็นคอนญักชั้นยอด!

รูปภาพแสดงไดอะแกรมของอุปกรณ์นี้ซึ่งชัดเจนว่ามันทำงานอย่างไร

–  –  –

เมื่อพิจารณาว่าอุปกรณ์นี้ถูกประดิษฐ์ขึ้นในศตวรรษที่ 16 ดังนั้น (จากมุมมองของผู้เชี่ยวชาญในปัจจุบัน) จึงเหมาะอย่างยิ่งในความเรียบง่ายและการใช้งาน ในทางปฏิบัติ นี่คือโรงงานกลั่นแบบ "กึ่งต่อเนื่อง" ที่มีเครื่องประหยัด 7 นั่นคือเหตุผลที่ชาวฝรั่งเศสยังคงใช้เครื่องกลั่นนี้จนถึงขณะนี้ บางทีอาจแทนที่เฉพาะฟืนที่มีแก๊สในนั้น และเติมน้ำเย็นลงไปที่ด้านล่างด้วยตนเอง ส่วนหนึ่งของถัง 9 พร้อมปั๊ม

ในแสงจันทร์นี้ ที่น่าสนใจคือ: ไวน์คอยล์ร้อน, "หมวก" และ "คอหงส์"

ไอน้ำที่ผ่านขดลวด 7 ถูกควบแน่นบางส่วนและเข้าไปในคอยล์ 8 จะทำให้น้ำหล่อเย็นร้อนน้อยลง เลือกพื้นที่ของคอยล์ 7 เพื่อให้เมื่อสิ้นสุดการกลั่น ส่วนถัดไปของไวน์ในภาชนะ 1 จะถูกให้ความร้อนเกือบถึงจุดเดือด

หลังจากล้นเป็นลูกบาศก์ที่ว่างเปล่าแล้วก็จะเดือดทันที ถังที่ 1 พร้อมคอยล์ 7 ตัวประหยัดความร้อนเพื่อประหยัดฟืนและน้ำหล่อเย็น

ค่อนข้างต่อมาในศตวรรษที่ 17 เครื่องกลั่นปรากฏในรัสเซียตามคำอธิบายที่คล้ายกับ "alambiks" มาก แผนการของอุปกรณ์เหล่านี้หายไป (เห็นได้ชัดว่าในระหว่างการต่อสู้กับความมึนเมามาหลายศตวรรษ) แต่จากข้อความเราสามารถเข้าใจได้ว่าพวกเขามีองค์ประกอบของทั้ง 5 และ 6 มีเพียงพวกเขาเท่านั้นที่ถูกเรียกในภาษาของเรา - "หมวกกันน็อค" และ "ห่าน" แต่ "ห่าน" ของเรา

สูงกว่า "คอหงส์" ของฝรั่งเศสอย่างมาก

ในการจัดการกับปัญหาการแก้ไขอย่างมืออาชีพ เป็นเรื่องง่ายที่เราจะอธิบายว่า "หมวกกันน็อค" คืออะไร

และ "ห่าน" เป็นเครื่องไล่อากาศชนิดหนึ่ง ไอน้ำบนพื้นผิวด้านในขององค์ประกอบเหล่านี้ควบแน่นบางส่วน การกลั่นจะไหลลงสู่ "ห่าน" และ "หมวกนิรภัย"

ดังนั้นองค์ประกอบเหล่านี้ (เช่นเดียวกับ "หมวก" และ "คอหงส์" ของ Charente aambic) ให้ผลสองเท่า - พวกมันดับโฟมหากเข้าไปใน "หมวก" และเพิ่มความเข้มข้นของไอน้ำ (เช่นเดียวกับในการกลั่น คอลัมน์). ยิ่งห่านสูง แอลกอฮอล์ยิ่งแรง!

moonshiners ทุกคนรู้ปัญหาการเกิดฟอง ตอนนี้พวกเขากำลังดิ้นรนกับมันอย่างง่ายดาย - พวกเขาลดการใช้ก๊าซ ปิดองค์ประกอบความร้อน ควบคุมเตาไฟฟ้า การระเหยน้อยลง - โฟมน้อยลง ที่ Charente Alambique ลูกบาศก์ถูกทำให้ร้อนด้วยไม้ แต่คุณไม่สามารถ "ปิด" หรือ "ลด" ได้ ดังนั้นชาวฝรั่งเศสจึงต้องประดิษฐ์ "หมวก" และ "คอหงส์" เพื่อต่อสู้กับโฟมด้วยความร้อนคงที่ ปลดปล่อยจากการเผาฟืน

ตัดสินโดยข้อเท็จจริงว่าหลังจากการกลั่นไวน์ครั้งแรกใน "Charentes aambic"

ได้เพียงประมาณ 30% ของการกลั่นจากนั้นชาวฝรั่งเศสด้วยความช่วยเหลือของ "หมวก" และ "คอหงส์" โดยทั่วไปต่อสู้กับโฟมโดยนำกลิ่น "หาง" ทั้งหมดจากลูกบาศก์ พระของเราไปไกลกว่านี้ - พวกเขาสร้าง "ห่าน" ซึ่งตามตำนานหลังจากการกลั่นครั้งแรกของ mash บนอุปกรณ์เหล่านี้ได้ประมาณ 50% ของการกลั่นในครั้งเดียว !!!

ทำไมต้องเป็นเครื่องกลั่นแนวตั้ง

เราผลิตและจำหน่ายเครื่องกลั่นแนวตั้งเท่านั้น เครื่องกลั่นจาก DV-1, DV-3 และ DV-6 มีคอยล์เย็นตัวเดียวและทำงานตามรูปแบบการควบแน่นของไอน้ำ และ DV-10 และ DV-20 มีคอยล์คู่และทำงานตามแบบแผนของ การควบแน่นของไอน้ำที่เกี่ยวข้องตรงข้าม

รูปภาพแสดงเครื่องกลั่นแนวตั้ง DV-3 (รูปภาพทำงานอยู่)

มีการติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์ที่ปลายด้านบนของเครื่องกลั่น ซึ่งจะแก้ไขอุณหภูมิของไอน้ำที่เกิดการควบแน่น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน น้ำหล่อเย็นจะไหลผ่านขดลวดต้านการเคลื่อนที่ของไอน้ำ หรือเพียงแค่ "ต่อคู่"

ในระหว่างการกลั่น ไอน้ำจากยังคงเข้าสู่ท่อกลางของเครื่องกลั่นแนวตั้ง บริเวณด้านบนและที่เย็นกว่าของท่อนี้จะควบแน่นบางส่วนที่ผนังด้านใน การไหลของไอน้ำหลักจะหมุนไปที่ส่วนท้ายของฝาครอบด้านบนของเครื่องกลั่นและไหลลงมาตามขดลวด ไอน้ำควบแน่นบนขดลวดและคอนเดนเสทจะไหลเข้าสู่ถังรับ

การกลั่นเกิดขึ้นที่ผนังด้านในที่ส่วนบนของท่อกลางจะไหลลงมาในรูปของการไหลย้อนเข้าหาไอน้ำ ในขณะที่กระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลเกิดขึ้นในท่อ คล้ายกับกระบวนการที่เกิดขึ้นในคอลัมน์กลั่นฟิล์ม

เป็นผลให้ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในไอระเหยที่ทางออกของท่อค่อนข้างสูงกว่าความเข้มข้นของไอระเหยที่ทางเข้าและยิ่งท่อนี้สูงขึ้นความเข้มข้นของการกลั่นก็จะยิ่งสูงขึ้น ความเข้มข้นของการกลั่นในการออกแบบนี้ยังได้รับผลกระทบจากการไหลของน้ำและปริมาณไอน้ำด้วย ยิ่งการไหลของน้ำสูงขึ้นและการระเหยที่ยังคงลดลง ความเข้มข้นของการกลั่นก็จะยิ่งสูงขึ้น

ความเข้มข้นเฉลี่ยของแสงจันทร์ที่ได้จากเครื่องกลั่นแนวตั้งของเราถึง 60% หลังจากการกลั่นครั้งแรก นอกจากนี้ หากโฟมจากการบดเดือดเข้าไปในท่อกลาง ก็จะ "ดับ" (ถูกทำลาย) โดยเสมหะที่ไหลลงมา

ดังนั้น เครื่องกลั่นของเรา (เช่น Charente Alambiks) ไม่จำเป็นต้องลดกำลังไฟฟ้าเข้า แม้ในขณะที่มีฟองสูงสุดในเครื่องบด

โดยธรรมชาติแล้ว เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์เหล่านี้ ต้องติดตั้งเครื่องกลั่นในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด เช่น คอลัมน์

แนวปฏิบัติของการกลั่น สำหรับใช้ในบ้าน มักใช้เครื่องกลั่น DV-1 หรือ DV-3 ในกระบวนการทำงานบนไซต์นี้ ได้มีการผลิตเครื่องกลั่น DV-3 รุ่นพิเศษที่มีกระจกมองต่ำเพื่อสาธิตกระบวนการ "ดับ" โฟมที่เกิดขึ้นจริง

ดูวีดีโอ.

กราฟด้านล่างแสดงการพึ่งพาของจุดเดือดของสารละลายไบนารีต่อความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในนั้น

กราฟด้านขวาแสดงเส้นโค้งอุณหภูมิของไอน้ำในส่วนบนของเครื่องกลั่นแนวตั้งในระหว่างการกลั่นทดลองหลายครั้ง กราฟเหล่านี้มักจะสร้างขึ้นตามเวลา อย่างไรก็ตาม ระยะเวลาของการกลั่นจริงจะแตกต่างกันไปในแต่ละครั้ง (ขึ้นอยู่กับปริมาณและความแรงของ mash ที่กลั่นแล้ว) และเป็นการยากที่จะเปรียบเทียบและวิเคราะห์กราฟในกรณีนี้ ดังนั้น ในการสร้างกราฟในระดับเดียว สัดส่วนของการกลั่นที่นำมาเป็นพิกัดแนวนอน (แทนเวลา) จึงถูกนำมาใช้ เศษส่วนของการกลั่น (% โดยมวล) คืออัตราส่วนของมวลของการกลั่นที่เลือกในขณะนั้นต่อมวลของการกลั่นทั้งหมดหลังจากการกลั่นเสร็จสิ้น

เมื่อใช้กราฟทั้งสองนี้พร้อมกัน เราสามารถประมาณความเข้มข้นเฉลี่ยของการกลั่นที่ได้รับในช่วงการกลั่นใดๆ ได้อย่างง่ายดาย

ตัวอย่างเช่น ลองพิจารณาข้อมูลการทดลองเกี่ยวกับการได้เครื่องกลั่นบนเครื่องกลั่น DV-1 จากเครื่องผสมอาหาร 17% ที่หมักโดยใช้ "ยีสต์เทอร์โบ"

(โค้งต่ำสุด).

เรามาแบ่งกระบวนการกลั่นทั้งหมดออกเป็นห้าช่วง โดยแต่ละช่วงคือ 20% ของปริมาณการกลั่นทั้งหมด ป้อมปราการที่จุดเริ่มต้นของช่วงแรกคือ 75% vol. ในตอนท้ายของ vol. ป้อมปราการเฉลี่ยในช่วงแรกคือ 74% vol เมื่อกำหนดความเข้มข้นเฉลี่ยสำหรับแต่ละช่วงห้าช่วงแล้วสรุปผลลัพธ์และหารด้วย 5 เราจะได้ความเข้มข้นเฉลี่ยในกลั่นทั้งหมดเท่ากับ 61.7% ปริมาตรซึ่งสอดคล้องกับความเข้มข้นที่วัดได้จริงของการกลั่นหลังจากการกลั่น - 62 % ปริมาตร

หลังจากวิเคราะห์เส้นโค้งทั้งหมด จะเห็นได้ชัดว่ายิ่งเส้นโค้งอุณหภูมิต่ำระหว่างการกลั่น ความเข้มข้นเฉลี่ยของการกลั่นก็จะยิ่งสูงขึ้น โปรดทราบว่ากราฟทั้งหมดของการกลั่นทดลองอยู่ระหว่างเส้นโค้งสองเส้น: "สารละลายไบนารี 10%" และ "บด 17%" ความจริงที่ว่าเส้นโค้งสำหรับการบด 17% นั้นต่ำที่สุดของทั้งหมดนั้นเป็นที่เข้าใจ (ยิ่งความเข้มข้นของสารละลายตั้งต้นสูงขึ้น ความเข้มข้นของการกลั่นก็จะยิ่งสูงขึ้น) แต่ทำไมบด 10% ให้ความเข้มข้นของการกลั่นมากกว่าการกลั่นของสารละลายไบนารีของแอลกอฮอล์ + น้ำที่มีความแรง 10% ต้องมีคำอธิบาย

ความแตกต่างระหว่างการกลั่นเหล่านี้อยู่ที่โฟม - บดมี แต่สารละลายไบนารีไม่ได้ โฟมเข้าไปในท่อตรงกลางของเครื่องกลั่นแนวตั้งเริ่มทำงานเป็นหัวฉีดสร้างพื้นผิวที่พัฒนาแล้วสำหรับเสมหะที่ไหลลงมา เสมหะ "ดับ" โฟมและโฟมเพิ่มความเข้มข้นของไอระเหย!

คำแนะนำเชิงปฏิบัติบางประการเกี่ยวกับการกลั่น:

เพื่อแยก (หรือลด) การก่อตัวของโฟมในระหว่างการกลั่น เราขอแนะนำให้คุณปฏิบัติตามเทคโนโลยีการหมัก

เพื่อป้องกันไม่ให้โฟมเข้าไปในเครื่องกลั่น เราไม่แนะนำให้เทส่วนผสมลงในลูกบาศก์มากกว่าสองในสามของปริมาตร

ภาพนิ่งที่มีพื้นผิวเดือดที่พัฒนาแล้วมีแนวโน้มน้อยที่สุดที่จะทำให้เกิดฟองเข้าไปในเครื่องกลั่น ดังนั้น สำหรับการกลั่นอย่างง่าย (รับบรั่นดีและสปิริตผลไม้) เราขอเสนอชุดพิเศษซึ่งประกอบด้วย Cube 30l พิเศษ และเครื่องกลั่น DV-3

เราศึกษารายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการและความแตกต่างของการกลั่นในเครื่องกลั่นแนวตั้งเพียงอย่างเดียว เพื่อที่จะย้ายจากการกลั่นไปสู่ปัญหาในการแก้ไขได้อย่างราบรื่น ซึ่งทุกอย่างซับซ้อนและน่าสนใจกว่ามาก

เครื่องระเหยสำหรับ grappa, calvados

ไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ซื้อโรงกลั่นของเรา รวมถึงผู้ที่มีแนวโน้มจะเป็นลูกค้า เริ่มสมัครเพื่อพัฒนาสิ่งที่แนบมากับอุปกรณ์ที่มีอยู่มากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งจะแก้ปัญหางานต่อไปนี้:

การกลั่น [การกลั่น] กากองุ่นหมัก เนื้อผลไม้ หรือวัตถุดิบที่มีความหนาอื่นๆ

รับเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ปรุงแต่งโดยใช้สารสกัดจากธรรมชาติ (ถึงแห้ง);

การสกัด (ด้วยน้ำหรือสารละลายแอลกอฮอล์) ของน้ำมันหอมระเหยและสารอื่นๆ จากวัสดุจากพืชเพื่อเครื่องสำอาง ขนม การแพทย์

กระบวนการสกัดแอลกอฮอล์จากวัตถุดิบที่มีความหนานั้นซับซ้อนกว่าของที่เป็นของเหลวมาก ดังนั้น การพัฒนาส่วนเครื่องระเหยของอุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับการกลั่นตัวกลางที่มีความหนาจึงต้องใช้วิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่ซับซ้อนกว่า ปัญหาเหล่านี้แก้ไขได้สำเร็จ และตั้งแต่ปี 2550 บริษัทของเราได้ตั้งค่าการผลิตแบบต่อเนื่องของโรงงานเครื่องระเหยขนาดเล็ก หลังจากการทดลองหลายชุด เครื่องระเหยถูกรวมเป็นโมดูลแยกต่างหากในคอมเพล็กซ์การกลั่น LUMMARK เป็นอุปกรณ์สำหรับการกลั่น [การกลั่น] ของวัตถุดิบที่มีความหนา

การทำงานของโมดูลเครื่องระเหย โครงร่างการทำงานของโมดูลเครื่องระเหยสำหรับวัตถุดิบที่มีความหนาร่วมกับถังระเหยจะแสดงในรูปด้านล่าง

ถังด้านล่าง (ลูกบาศก์) เป็นเครื่องกำเนิดไอน้ำในรูปแบบนี้ซึ่งน้ำบริสุทธิ์ (หรือวัตถุดิบที่เป็นของเหลว) โดยใช้องค์ประกอบความร้อนจะถูกแปลงเป็นไอน้ำด้วยความจุที่กำหนด

ผ่านอุปกรณ์จ่ายไอน้ำที่มีวาล์วกันไหลย้อน ไอน้ำจะถูกส่งไปยังถังระเหยซึ่งมีวัตถุดิบที่หนา (กากองุ่น เยื่อผลไม้ วัตถุดิบสำหรับการสกัด) ที่มีไว้สำหรับการแปรรูป ไอน้ำจะควบแน่นในปริมาตรของวัตถุดิบและค่อยๆ ให้ความร้อนจนถึงจุดเดือดของส่วนประกอบที่ระเหยง่ายที่อยู่ในนั้น หลังจากการให้ความร้อน ไอน้ำที่อุดมด้วยส่วนประกอบระเหยเหล่านี้จะผ่านตัวกลางที่มีความหนาและเข้าสู่เครื่องกลั่น

เสมหะที่เกิดขึ้นในเครื่องกลั่นแนวตั้งจะถูกส่งกลับไปยังเครื่องกำเนิดไอน้ำผ่านช่องทางและท่อน้ำล้นและท่อส่งเสมหะกลับ ท่อกลางประกอบด้วยสององค์ประกอบ - ท่อน้ำล้นและท่อไหลย้อนและท่อซิลิโคนกาลักน้ำไหลย้อน ยังทำหน้าที่ป้องกันแรงดันไอน้ำในเครื่องกำเนิดไอน้ำที่ลดลงเมื่อปิดเครื่อง

ความเป็นไปได้ของโมดูลการระเหย MiniAlcoholFactory ที่มีโมดูลการระเหยช่วยให้คุณผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ได้เกือบทุกชนิดที่บ้าน นอกจากนี้ หน่วยเหล่านี้ยังสามารถใช้ในการสกัดน้ำมันหอมระเหยและสารอื่น ๆ จากวัสดุจากพืชเพื่อวัตถุประสงค์ทางการแพทย์ เครื่องสำอาง และขนม บางตัวเลือกสำหรับการใช้การตั้งค่าดังกล่าวจะแสดงในตาราง

–  –  –

ด้วยความรอบคอบและความคิดสร้างสรรค์ บนโมดูลเครื่องระเหยสำหรับสื่อหนาที่พัฒนาโดยบริษัทของเรา คุณจะได้ผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติที่ไม่เลวร้ายไปกว่าเครื่องดื่มภายใต้แบรนด์ดัง!

การแก้ไขแอลกอฮอล์ ทฤษฎีการแก้ไขแอลกอฮอล์ แผ่นตามทฤษฎีและทางกายภาพ ด้านล่างเป็นเส้นโค้งสมดุลของเฟสของส่วนผสมน้ำและแอลกอฮอล์แบบไบนารี (ที่ความดันบรรยากาศปกติ) ด้วยความช่วยเหลือของกราฟนี้ กระบวนการกลั่นและการแก้ไขสามารถอธิบายได้ง่าย เส้นโค้งนี้สามารถเรียกได้อย่างถูกต้องว่าเป็นกราฟหลักในการรับแอลกอฮอล์จากสารละลาย

ด้วยการกลั่นอย่างง่าย ๆ อย่างแม่นยำตามกำหนดการนี้ ก่อนอื่น จะได้ "pervach" ที่มีความเข้มข้น 53% โดยปริมาตรจากการบด 10% จากนั้นเมื่อความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในลูกบาศก์ลดลง ความเข้มข้นของการกลั่นก็เช่นกัน ลดลงและเมื่อสิ้นสุดกระบวนการนี้ Moonshine ที่เลือกทั้งหมดมีความเข้มข้นเฉลี่ย 35 ... 40% vol

เมื่อดูที่แผนภูมินี้ ให้สังเกตเส้นทแยง Y=X เนื่องมาจากความจริงที่ว่าเส้นโค้งสมดุลเกือบทั้งหมดอยู่เหนือเส้นทแยงมุมนี้ จึงเป็นไปได้เมื่อระเหยสารละลายแอลกอฮอล์ในน้ำเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในไอระเหยที่มากกว่าความเข้มข้นในของเหลวดั้งเดิม ข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคือจุด A - จุดตัดของเส้นโค้งสมดุลของเฟสกับเส้นทแยงมุม โดยที่ X=Y=97.2% (โดยปริมาตร!) นี่คือจุดพิเศษ - จุด azeotrope - ส่วนผสมของเหลวเดือดแยกไม่ออกของส่วนประกอบบริสุทธิ์สององค์ประกอบ ซึ่งที่ความดันบรรยากาศปกติ จะไม่ถูกแยกออกเป็นส่วนประกอบโดยการกลั่นหรือการแก้ไข (กลั่นเป็นสารเดี่ยว)

ส่วนผสมของแอลกอฮอล์ในน้ำที่อยู่ใกล้กับจุด azeotrope มากที่สุด (แทบจะเป็นไปไม่ได้ที่จะไปถึง) เรียกว่าแอลกอฮอล์ที่แก้ไข สำหรับผลิตภัณฑ์นี้ มี GOST R 51652-2000 "เอทิลแอลกอฮอล์ที่แก้ไขจากวัตถุดิบอาหาร" ซึ่งควบคุมความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในแอลกอฮอล์ที่แก้ไขแล้วและองค์ประกอบ

การใช้เส้นทแยงมุม Y=X บนเส้นโค้งสมดุลของเฟส เป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างชุดของขั้นตอนต่อเนื่อง 10-53, 53-82, 82-88, 88-92 เป็นต้น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเพื่อให้ได้แอลกอฮอล์ที่แก้ไขจากส่วนผสมของแอลกอฮอล์น้ำแบบไบนารีในทางทฤษฎี จำเป็นต้องมีการกลั่นต่อเนื่อง (ขั้นตอน) ประมาณ 10 ครั้ง

การดำเนินการกลั่นจำนวนมากเช่นนี้ต้องใช้ความพยายามอย่างมากและไม่ได้ผลกำไรอย่างกระฉับกระเฉง

ในช่วงกลางของศตวรรษที่ 19 แนวคิดของคอลัมน์การกลั่นได้เกิดขึ้นแล้วซึ่งการกลั่นแบบต่อเนื่องหลายครั้งสามารถทำได้ในคราวเดียว ในขณะเดียวกันการใช้พลังงานก็ลดลงมากกว่า 4 เท่า การกลั่นแบบเป็นขั้นแต่ละครั้งเรียกว่าแผ่นตามทฤษฎี (TT) ที่คุณเห็นในภาพเป็นเพลตทางกายภาพ (FT) TT เรียกอีกอย่างว่าระยะทฤษฎี (TS) และตอนนี้มันถูกเรียกว่าหน่วยถ่ายโอนมวลหรือเรียกง่ายๆว่าหน่วยถ่ายโอน (TU)

คำศัพท์ TT, TS และ EP มีความหมายทางกายภาพเหมือนกัน และเราจะใช้คำที่พบบ่อยที่สุด - TS

ฉาบแบบคลาสสิกที่แสดงในภาพทำงานดังนี้ ไอน้ำ "ฟอง" ผ่านชั้นของเสมหะที่อยู่บนจานในขณะที่ในฟองมีการแลกเปลี่ยนความร้อนและมวลระหว่างขั้นตอนของเหลวและไอและเสมหะส่วนเกินผสานผ่านท่อล้นไปยังแผ่นด้านล่าง ผ่านจานแล้วจาน ไอน้ำอุดมไปด้วยแอลกอฮอล์ สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าในความเป็นจริง หลังจากที่ไอน้ำผ่านหนึ่ง PT แล้ว ความสมดุลระหว่างเฟสซึ่งเทียบเท่ากับ TS หนึ่งตัวจะไม่บรรลุผล สำหรับ FT แบบคลาสสิก (ดังในรูป) ประสิทธิภาพจะอยู่ที่ประมาณ 50% เหล่านั้น. เพื่อให้ได้สมดุลของเฟสที่สอดคล้องกับ TS หนึ่งตัว จำเป็นต้องมี PT สองตัว ดังนั้น เพื่อให้ได้แอลกอฮอล์ที่แก้ไขแล้วจากส่วนผสมไบนารี จะต้องใช้ประมาณ 20 FT

เมื่อประมวลผลแสงจันทร์ ควรระลึกไว้เสมอว่านี่ไม่ใช่องค์ประกอบไบนารี แต่เป็นส่วนผสมหลายองค์ประกอบที่ประกอบด้วยสารที่แตกต่างกันถึงสองร้อยชนิด ตัวอย่างเช่น แอลดีไฮด์และน้ำมันฟิวส์เซลมีจุดเดือดใกล้กับจุดเดือดของแอลกอฮอล์และก่อตัวเป็นอะซีโอโทรป คล้ายกับ "แอลกอฮอล์ + น้ำ" ที่จุด A ประสบการณ์หลายปีของนักวิทยาศาสตร์และผู้ปฏิบัติงานได้แสดงให้เห็นว่า เพื่อแยกแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ออกจากแสงจันทร์ ( แอลกอฮอล์ดิบ) จำเป็นต้องมีอย่างน้อย 35…40TC ในคอลัมน์ และนี่คือประมาณ 80FT ของการออกแบบคลาสสิก ซึ่งสอดคล้องกับการออกแบบคอลัมน์กลั่นอุตสาหกรรมจริง

การบรรจุและตำแหน่งของเพลต ในคอลัมน์กลั่นขนาดเล็ก การบรรจุจะใช้แทนเพลต อาจเป็นปกติ (ปลั๊กอิน) หรือวุ่นวาย (จำนวนมาก) องค์ประกอบสัมผัสเหล่านี้จะเติมปริมาตรภายในทั้งหมดของส่วนกลั่นของคอลัมน์

บรรจุภัณฑ์ต้องมีพื้นผิวที่ได้รับการพัฒนาและเปียกอย่างดีสำหรับการก่อตัวของชั้นบาง ๆ ของกรดไหลย้อนบนนั้น การถ่ายเทความร้อนและมวลในคอลัมน์บรรจุเกิดขึ้นระหว่างเสมหะและไอน้ำบางๆ ที่เคลื่อนที่ในพื้นที่ว่าง (ปริมาตร) ของบรรจุภัณฑ์

การบรรจุเป็นองค์ประกอบหลักของส่วนกลั่นของคอลัมน์ ซึ่งกำหนดประสิทธิภาพ (เช่น ความสามารถในการแยก) จากมันที่ในที่สุดเส้นผ่านศูนย์กลางและความสูงของคอลัมน์ใด ๆ และด้วยเหตุนี้คุณภาพของแอลกอฮอล์จึงขึ้นอยู่กับ!

หัวฉีดในลักษณะที่ปรากฏ (รูปภาพแสดง "เกลียวปริซึม") ถูกมองว่าเป็นตัวกรองบางชนิดที่ต้องมีอายุการใช้งานที่แน่นอนแล้วจึงเปลี่ยน อย่างไรก็ตามมันไม่ใช่ หัวฉีดเป็นตัวเติมคอลัมน์การถ่ายเทความร้อนและมวล โดยที่การกลั่นบริสุทธิ์ (เสมหะ) ไหลลงมา และไอน้ำบริสุทธิ์จะลอยขึ้น (วิดีโอการทำงาน) ดังนั้น หากส่วนประกอบทั้งสองนี้ไม่มีสิ่งเจือปนจากภายนอก (สารลดแรงตึงผิวและสารแขวนลอย) และบรรจุภัณฑ์ทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน อุปกรณ์สัมผัสนี้จะทำงานในคอลัมน์อย่างไม่มีกำหนด คอลัมน์กลั่นชุดแรกของเราในปี 1986 ยังคงทำงานร่วมกับเราอยู่

กระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลในบรรจุภัณฑ์ดำเนินไปอย่างต่อเนื่องตามความสูง และสภาวะสมดุลของเฟส เทียบเท่ากับระยะทฤษฎีหนึ่งขั้นตอน (TS) เกิดขึ้นหลังจากที่ไอน้ำผ่านชั้นหนึ่งของการบรรจุ "เปียก" แล้ว ความสูงของชั้นนี้เรียกว่าความสูงของแผ่นตามทฤษฎี (TTT หรือ Htt) หรือความสูงของหน่วยถ่ายโอน (TPU) หรือความสูงตามทฤษฎี (HETS) ที่เทียบเท่ากัน (หนึ่ง) คำศัพท์เหล่านี้ทั้งหมด VTT, VEP และ HETS เทียบเท่าจากมุมมองของฟิสิกส์ของกระบวนการ เพิ่มเติมในข้อความ เราจะใช้คำว่า VETS (ตามที่เห็นบ่อยที่สุดในปัจจุบัน)

เห็นได้ชัดว่า ยิ่ง HETP ต่ำ คอลัมน์ที่บรรจุก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น ดังนั้น HETP จึงเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลักของประสิทธิภาพการบรรจุ (วัดเป็นมิลลิเมตรและกำหนดที่อัตราส่วนการไหลย้อนแบบอนันต์)

หัวฉีดประเภทต่างๆ

ต่อไปนี้เป็นประเภทของหัวฉีดทั่วไป:

–  –  –

ซัลเซอร์ โรล สเตดแมน สเตดแมน สเตดแมน เฉียง

เราใช้การบรรจุสองประเภทในคอลัมน์กลั่นแอลกอฮอล์ของเรา:

วุ่นวาย "เกลียวปริซึม";

"ม้วนซัลเซอร์" ปกติ

ในการแก้ไขในห้องปฏิบัติการ ยังมีกลุ่มของอุปกรณ์สัมผัสที่ไม่ได้ใช้ปริมาตรภายในทั้งหมดของลิ้นชัก และไม่ใช่ในการตีความแบบคลาสสิก ไม่ว่าจะเป็นเพลตหรือหัวฉีด แต่เป็นองค์ประกอบของการแก้ไขฟิล์ม

ตัวอย่างเช่น:

เครื่องซักผ้าข้ามและแผ่นดิสก์ที่ทำจากตาข่ายสลับผ่านตัวคั่น

กรวยตาข่ายที่ถูกตัดทอนพร้อมครึ่งหน้าต่างด้านข้าง ติดตั้งโดยสลับตำแหน่งด้านบนของกรวยขึ้นและลง

หีบเพลงพับจากแถบตาข่าย

เกลียวอาร์คิมิดีสแบบสตาร์ทเดี่ยวหรือหลายจุด

เชือกแนวตั้ง (แท่ง, โซ่ขนาดเล็ก, ลูกปัด, สายเคเบิล, ฯลฯ ) ซึ่งเสมหะไหลเป็นชั้นบาง ๆ และไอน้ำจะเคลื่อนที่ขนานกับโครงสร้างนี้

เราไม่ได้ใช้องค์ประกอบสัมผัสเหล่านี้ แต่เราใช้ผลของการกลั่นฟิล์มในการออกแบบเครื่องกลั่นแนวตั้ง

การจัดเรียงและการทำงานของคอลัมน์กลั่น การจัดเรียง โรงงานกลั่นแบบคลาสสิกในห้องปฏิบัติการที่มีการทำงานเป็นระยะพร้อมการเลือกอย่างต่อเนื่องประกอบด้วยถังระเหย (ลูกบาศก์) พร้อมฮีตเตอร์ ส่วนกลั่นแนวตั้งของคอลัมน์ (พาหะ) และเครื่องไล่ฝ้าพร้อมรถพ่วง

หากความสูงของส่วนกลั่น ความจุทางเทคโนโลยีและอัตราส่วนการไหลย้อนถูกเลือกอย่างถูกต้อง จากนั้นในการติดตั้งเหล่านี้ ของเหลวด้านล่างจะถูกแยกออกเป็นเศษส่วนโดยอัตโนมัติ การติดตั้งดังกล่าวไม่ต้องการระบบอัตโนมัติใดๆ และติดตั้งเพียงวิธีการควบคุมและควบคุมเบื้องต้นเท่านั้น (วาล์วเลือก เทอร์โมมิเตอร์ แว่นสายตา และตัวควบคุมกำลังไฟฟ้าสำหรับระดับความสูงที่สูง)

–  –  –

โรงงานกลั่นทำงานดังนี้ ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องทำความร้อนของเหลวด้านล่างจะถูกนำไปต้ม ไอน้ำที่ก่อตัวในลูกบาศก์จะลอยขึ้นที่ด้านข้างของเสาและเข้าสู่เครื่องขจัดคราบเลือดซึ่งจะถูกควบแน่นจนหมด

สารกลั่น (เสมหะ) ส่วนใหญ่จะถูกส่งกลับไปยังลิ้นชักเพื่อชำระล้างหัวฉีด และนำส่วนที่เล็กกว่า (กลั่น) ผ่านเทรลเลอร์ (อาฟเตอร์คูลเลอร์) และเข้าไปในถังรับ อัตราส่วนระหว่างค่าใช้จ่ายของเสมหะที่ส่งคืนและค่าการกลั่นที่ถอนออกเรียกว่าอัตราส่วนการไหลย้อนและตั้งค่าโดยใช้ก๊อก

ในหัวฉีดของซาร์กากลั่น กระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลเกิดขึ้นระหว่างเสมหะที่ไหลลงสู่หัวฉีดและไอน้ำที่เพิ่มขึ้น เพื่อให้สิ่งแวดล้อมไม่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการแก้ไขที่ค่อนข้างละเอียดอ่อนนี้ ด้านนอกจึงถูกหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อน

อันเป็นผลมาจากการถ่ายเทความร้อนและมวลสาร ส่วนประกอบที่จุดเดือดเบาที่สุด (ที่มีจุดเดือดต่ำสุด) ของของเหลวด้านล่างสะสมในรูปของไอน้ำและเสมหะที่ส่วนบนของด้านลิ้นชัก และหลังจากนั้น ให้ลดระดับความสูงของ ข้างลิ้นชักสร้าง "เส้นตัวเลข" ของสารต่างๆ ขึ้นมาเอง "หมายเลขลำดับ" ใน "คิว" นี้

คือจุดเดือดของแต่ละองค์ประกอบ เพิ่มขึ้นเมื่อเข้าใกล้ลูกบาศก์

ด้วยความช่วยเหลือของตัวควบคุมการเลือก การเลือกสารเหล่านี้ช้าและสม่ำเสมอจะดำเนินการ "จำนวน" ของสารตัวอย่างจะถูกบันทึกโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์

เมื่อทราบอุณหภูมินี้ (และความดันบรรยากาศ) เราสามารถระบุสารของการกลั่นได้อย่างถูกต้องในขณะนั้น

การแยกของเหลวที่มีหลายองค์ประกอบ มาดูตัวอย่างที่ง่ายและชัดเจนที่สุดของการแก้ไขของเหลว "ไม่ทราบ" ในห้องปฏิบัติการ 200 มล. ในกระบวนการแก้ไข เราจะบันทึกอุณหภูมิปัจจุบัน (Tk) และปริมาตรปัจจุบันของการกลั่นที่ได้ (V) เราจะนำปริมาตรรวมของสารกลั่นที่เลือกมาที่ 120 มล. ในขณะที่ของเหลวด้านล่างที่เหลือจะเป็น 80 มล. จากบันทึก เราจะสร้างกราฟการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจากปริมาตรปัจจุบันของการกลั่นที่ได้

กราฟแสดงส่วนแนวนอนสี่ส่วนอย่างชัดเจน (Тк=const) และส่วนเฉพาะกาลสามส่วนระหว่างส่วนเหล่านี้ ส่วนต่าง ๆ เป็นส่วนประกอบบริสุทธิ์แต่ละส่วนของส่วนผสมเริ่มต้น และส่วนเฉพาะกาลคือสารขั้นกลางที่ประกอบด้วยส่วนผสมของส่วนประกอบบริสุทธิ์สองส่วนที่อยู่ใกล้เคียง ปล่อยให้กระบวนการแก้ไขเกิดขึ้นที่ความดันบรรยากาศ 760 มม. ปรอท จากนั้นด้วย "ความสูง" และ "ความยาว" ของแต่ละขั้นตอน เราสามารถสรุปองค์ประกอบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณของส่วนผสมเริ่มต้นได้อย่างง่ายดาย

–  –  –

ในกระบวนการแก้ไข การเลือกสารแต่ละชนิดและสารตัวกลางในภาชนะรับที่แยกจากกัน เป็นเรื่องที่สมเหตุสมผล ซึ่งจะทำให้คุณได้รับส่วนประกอบทั้งหมดแยกจากกัน

เกี่ยวกับกระบวนการภายในคอลัมน์ ลองมาดูกระบวนการที่เกิดขึ้นในคอลัมน์อย่างละเอียดโดยใช้ตัวอย่างการกลั่นแอลกอฮอล์ ในการวิเคราะห์นี้ เราพิจารณาส่วนผสมของน้ำและแอลกอฮอล์แบบไบนารี และพิจารณาว่าอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงไปตามความสูงของคอลัมน์อย่างไร - จากด้านล่างสุดของลูกบาศก์ไปจนถึงคอนเดนเซอร์รีฟลักซ์ เราจะสมมติว่ามีสารละลายแอลกอฮอล์ 40% ในภาพนิ่ง ความดันบรรยากาศเป็นปกติ จำนวน TC ในส่วนกลั่นของคอลัมน์สูงกว่า 10TC อย่างมีนัยสำคัญ

รูปภาพแสดงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสามกราฟตามความสูงของคอลัมน์ในขั้นตอนต่างๆ ของการแก้ไข - "จุดเริ่มต้น" "จุดสิ้นสุด" และ "การเปลี่ยนผ่านสู่น้ำ" และสีของกราฟสะท้อนการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของสารละลายตามเงื่อนไข (น้ำ - แดง น้ำ + แอลกอฮอล์ - ส้ม และแอลกอฮอล์ - เขียว)

ในช่วงเริ่มต้นของการแก้ไข อุณหภูมิในลูกบาศก์จะเท่ากับ 83.5C (จุดเดือดของสารละลาย 40%) และทั้งของเหลวและไอน้ำ โดยธรรมชาติเนื่องจากการผสมฟอง (แก๊สลิฟท์) อุณหภูมิในของเหลวจะเท่ากันตลอดปริมาตร และตามเส้นโค้งสมดุลของเฟส ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในไอระเหยจะเท่ากับ 78% (ซึ่งเท่ากับหนึ่ง TC)

อันเป็นผลมาจากกระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวล อุณหภูมิในคอลัมน์ลดลง และความเข้มข้นของแอลกอฮอล์เพิ่มขึ้น และไอน้ำและเสมหะมีอุณหภูมิ 78.1C ที่ส่วนบนสุดของคอลัมน์ และความเข้มข้นใกล้เคียงกับ ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ที่ถูกแก้ไข

ดูเหมือนว่าคอลัมน์ที่มี "ปริมาณสำรอง" ของ TS จำนวนมากสามารถผลิตแอลกอฮอล์ที่แก้ไขได้ที่ทางออกแม้ในส่วนผสมเริ่มต้นที่มีความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ต่ำมาก อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อจำกัดอยู่ เมื่อปริมาณแอลกอฮอล์ "แขวน" ในบรรจุภัณฑ์ลดลงอย่างมาก ไอน้ำด้านหน้าจะยกคอลัมน์ขึ้นเพื่อให้ส่วนบน (การทำงาน) ของคอลัมน์มีค่าน้อยกว่า 10TC ในกรณีนี้ คอลัมน์จะไม่สามารถให้ผลิตภัณฑ์ที่แก้ไขแล้วที่ทางออกได้อีกต่อไป - อุณหภูมิที่ด้านหน้าของคอนเดนเซอร์ไหลย้อนจะเพิ่มขึ้น และความเข้มข้นของแอลกอฮอล์จะลดลง (กราฟ "การเปลี่ยนผ่านเป็นน้ำ")

ดังนั้น ข้อมูลที่สำคัญที่สุดในเส้นโค้งของอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงไปตามความสูงของคอลัมน์คือจุดสูงสุด การวัดอุณหภูมิ ณ จุดนี้จะให้ข้อมูลเกี่ยวกับองค์ประกอบของการกลั่นตัวอย่าง อย่างไรก็ตาม ปัจจัยสองประการมีอิทธิพลต่อการกำหนดช่วงเวลาของการเลือกแอลกอฮอล์ที่แก้ไขแล้วเสร็จ - ความถูกต้องของการวัดอุณหภูมิและความเฉื่อยของกระบวนการคัดเลือกเอง ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิจริง ๆ แล้วอาจไม่ใช่ 78.1C แต่ 78.2C ซึ่งหมายความว่าหยดสุดท้ายกลั่นแอลกอฮอล์ไม่แก้ไขแอลกอฮอล์อีกต่อไป

สำหรับการกลั่นแอลกอฮอล์ที่บ้านแน่นอนว่าความผิดพลาดนั้นไม่ใช่พื้นฐาน แต่สำหรับห้องปฏิบัติการเคมี นี่อาจไม่เป็นที่ยอมรับอีกต่อไป คุณสามารถพูดได้ว่าในห้องปฏิบัติการ อุณหภูมินี้สามารถวัดอุณหภูมิได้อย่างน้อยทุกวินาที ส่งไปยังระบบอัตโนมัติ (อย่างน้อยก็ไปยังคอมพิวเตอร์) และทันทีที่อุณหภูมิถึง 78.2C ก็จะออกคำสั่งให้ปิดการเลือก ทุกอย่างถูกต้อง แต่หยด - มีองค์ประกอบที่แตกต่างออกไปในสารกลั่นที่บริสุทธิ์ที่สุดแล้ว! พวกเขาต้องการทราบล่วงหน้าว่าหลังจาก 2 ... 3 นาที อุณหภูมิที่ด้านหน้าของคอนเดนเซอร์รีฟลักซ์จะเปลี่ยนไป และพวกเขาจะเปลี่ยนหลอดทดลองอื่นเพื่อสุ่มตัวอย่างล่วงหน้า!

ในตัวอย่างนี้ ถือว่าความดันบรรยากาศคงที่ตลอดกระบวนการทั้งหมด อย่างไรก็ตาม กราฟของเราจะเปลี่ยนไปทางซ้ายหรือขวา ขึ้นอยู่กับระดับของแรงกด ปรากฎว่าเพื่อทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติ นักเคมียังต้องวัดความดันบรรยากาศด้วย และมาตรวัดความดันก็มีข้อผิดพลาดของตัวเอง และยิ่งใหญ่กว่าเทอร์โมมิเตอร์ ปัญหา!

แต่มีวิธีแก้ปัญหาและค่อนข้างง่าย

หากเราติดตามพฤติกรรมของอุณหภูมิในส่วนบนของคอลัมน์บนกราฟในพื้นที่ลักษณะเฉพาะ (... ความสูงของคอลัมน์) เราจะเห็นว่าอุณหภูมิไม่เปลี่ยนแปลงเกือบตลอดขั้นตอนการแก้ไข (T = 0) และเมื่อส่วนอื่นเข้าใกล้คอนเดนเซอร์ไหลย้อน (น้ำ) เท่านั้น และเมื่อส่วนอื่นเข้าใกล้คอนเดนเซอร์ไหลย้อน (น้ำ) จะเกิดความแตกต่างของอุณหภูมิที่มองเห็นได้

เอฟเฟกต์นี้ที่เราใช้มาเป็นเวลานาน บ่งบอกว่าห้องปฏิบัติการเคมีมีเครื่องเปรียบเทียบอุณหภูมิในอุปกรณ์กลั่น

และสิ่งที่น่าสนใจที่สุดคือความแตกต่างของอุณหภูมิ T นี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับความกดอากาศเลย ค่าสัมบูรณ์ของการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และ T ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง เนื่องจากอุณหภูมิทั้งสอง (บนและล่าง) ในพื้นที่ลักษณะเฉพาะนี้จะเปลี่ยนด้วยค่าเดียวกัน เมื่อความดันบรรยากาศเปลี่ยนแปลง พารามิเตอร์โหมดของคอลัมน์การกลั่น หากเลือกความสูงของส่วนกลั่นของคอลัมน์อย่างถูกต้อง พารามิเตอร์โหมดหลักเพียงสองพารามิเตอร์ที่กำหนดการทำงานและผลผลิตได้อย่างสมบูรณ์: ความจุทางเทคโนโลยีและอัตราส่วนการไหลย้อน

ความสามารถทางเทคโนโลยี ในอุปกรณ์ซีเรียลของเรา เราใช้เฉพาะคอลัมน์ที่อัดแน่น ซึ่งเป็นคอลัมน์ที่เรียบง่ายและล้ำสมัยที่สุด การถ่ายเทความร้อนและมวลในบรรจุภัณฑ์นั้นถูกกำหนดโดยความเร็วไอน้ำเกือบทั้งหมด ยิ่งความเร็วสูง หัวฉีดก็จะยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น

ดังนั้นควรจ่ายพลังงานให้กับคอลัมน์ใกล้กับความจุในการเติมหัวฉีด พลังนี้เรียกว่าเทคโนโลยี

ด้วยความสามารถทางเทคโนโลยีคงที่สำหรับการระเหยยังคงมีพารามิเตอร์ระบอบการปกครองหนึ่งตัวที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพของคอลัมน์ - จำนวนกรดไหลย้อน

อัตราส่วนการไหลย้อน รูปภาพแสดงการไหลของมวลที่ด้านบนของคอลัมน์กลั่น

ไอน้ำที่ออกจาก Mn = M tsargi ถูกควบแน่นอย่างสมบูรณ์ในคอนเดนเซอร์รีฟลักซ์และเปลี่ยนเป็นการกลั่น Md = M ส่วนหนึ่งของการกลั่น E นี้ถูกนำออกไป และอีกส่วนหนึ่งจะกลับคืนสู่คอลัมน์และเรียกว่าเสมหะ R ตามธรรมชาติ , M = R + E

อัตราส่วนการไหลย้อน: F = R / E คืออัตราส่วนของปริมาณการไหลย้อน R ที่ส่งคืนไปยังคอลัมน์ต่อปริมาณการกลั่นที่ถอนออก E

ประสิทธิภาพของคอลัมน์คือ:

–  –  –

หากไม่มีการถอนแอลกอฮอล์ (E = 0) การกลั่นทั้งหมดในรูปของกรดไหลย้อนจะถูกส่งกลับไปยังคอลัมน์ (R = M) จำนวนกรดไหลย้อนของคอลัมน์ในกรณีนี้มีค่าเท่ากับอินฟินิตี้ (F =) และกล่าวว่าคอลัมน์ทำงาน "เพื่อตัวเอง" และมีกำลังการแยกสูงสุด

หากการเลือกเปิดจนสุด (E = M) จะไม่มีการย้อนกลับของการไหลย้อนไปที่คอลัมน์ ตัวเลขการไหลย้อนจะเท่ากับศูนย์ (F = 0) ในกรณีนี้ ในส่วนการกลั่นของคอลัมน์ องค์ประกอบสัมผัสจะ "แห้ง" อย่างสมบูรณ์ กระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลหยุดลง และคอลัมน์กลั่นจะกลายเป็น "แสงจันทร์นิ่ง" แบบง่ายๆ

ไอน้ำไหลผ่านคอลัมน์ M = W/r (โดยที่ W คือกำลังไฟฟ้าเข้า r คือความร้อนจากการระเหยของแอลกอฮอล์) และผลผลิตของคอลัมน์คือ E = W/r/(1+F) ดังนั้น ประสิทธิภาพของคอลัมน์จึงกำหนดโดยกำลังที่จ่ายให้กับคิวบ์และค่าการไหลย้อน F

ในเวลาเดียวกัน ผลผลิตเฉพาะของคอลัมน์ใดๆ (อ้างถึงกำลังหน่วย) เท่ากับ = 1/r/(1+F) ขึ้นอยู่กับจำนวนการไหลย้อน F เท่านั้น:

ผลผลิตเฉพาะ (l/h)/kW f=2.5 f=3 f=6 f=9 1.39 1.22 0.69 0.49 เท่ากับ 3 ดังนั้นผลผลิตทางทฤษฎีของคอลัมน์ควรเป็น 1.22x2=2.44 ลิตรต่อชั่วโมง เมื่อคำนึงถึงการสูญเสียความร้อนในคิวบ์และระยะขอบสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้ในลักษณะของคอลัมน์ ประสิทธิภาพที่รับประกันของคอลัมน์นี้จะเป็นค่าที่ประกาศไว้ 2 ลิตรต่อชั่วโมง

อัตราส่วนการไหลย้อนและความสูงของคอลัมน์การกลั่น มีการพูดคุยอย่างมีชีวิตชีวาในฟอรัมแอลกอฮอล์บนอินเทอร์เน็ตเกี่ยวกับอัตราส่วนการไหลย้อนสำหรับคอลัมน์การกลั่น

ใครว่าเลขเสมหะควรเท่ากับสาม?

นี่เป็น "ค่าคงที่การแก้ไข" หรือไม่?

คุณจะไม่เชื่อ แต่เป็นครั้งแรกในปี 1991 เราตั้งชื่อตัวเลขนี้ในหนังสือ "ALCOOL" ของเรา และแน่นอนว่าไม่ใช่ "ค่าคงที่การแก้ไข" แต่ทำไมเราตั้งชื่อเพียงแค่ค่าดังกล่าว ตอนนี้เราจะคิดออกร่วมกับคุณ

เราจะไม่พูดถึงสูตรที่ซับซ้อน กราฟ และการคำนวณ แต่จะพยายามอธิบายทุกอย่าง "ด้วยนิ้วมือ"

เรามาเริ่มการใช้เหตุผลของเราด้วยกรณีสุดโต่งกันเถอะ - จากเสาที่สูงมาก สมมติว่าจากอาคารสูง 10 ชั้น! ดูเหมือนว่าที่ความสูงของคอลัมน์อัตราส่วนการไหลย้อนควรมีแนวโน้มเป็นศูนย์ แต่ที่ศูนย์ อย่างที่เราทราบอยู่แล้ว คอลัมน์ก็จะกลายเป็นแสงจันทร์ที่ยาว เหมือนกันหมด อะไรคือจำนวนการไหลย้อนขั้นต่ำที่อนุญาตที่มีความสูงของคอลัมน์อนันต์? ทฤษฎีและแนวปฏิบัติเกี่ยวกับการแก้ไขแอลกอฮอล์มีคำตอบสำหรับคำถามนี้มานานแล้ว - เกี่ยวกับสองและครึ่ง (f = 2.5)

จำนวนกรดไหลย้อนที่จำกัดซึ่งมีคอลัมน์กลั่นสูงเป็นระยะๆ ที่ออกแบบมาเพื่อให้ได้แอลกอฮอล์ที่แก้ไขจากแสงจันทร์ต้องไม่น้อยกว่า 2.5

ลดความสูงของคอลัมน์ทางจิตใจให้เป็นค่าที่มีความหมายเช่นความสูงของเพดานใน "ครุสชอฟ" - 2.5 ม. เราลบความสูงของคิวบ์และคอนเดนเซอร์รีฟลักซ์ ดังนั้นเราจึงได้ความสูงของส่วนกลั่นของคอลัมน์ไม่เกิน 1600 มม. เป็นความสูงที่จะกำหนดโดยคำนึงถึงประเภทของหัวฉีดซึ่งเป็นค่าการไหลย้อนต่ำสุดที่อนุญาต

ปรากฎว่าหมายเลขสามผูกติดอยู่กับครุสชอฟและเพดานของเขา และเป็น "ผู้ยิ่งใหญ่" อีกคนจากยุคประวัติศาสตร์ในภายหลังว่า - "นี่มันช่างน่าขยะแขยง รู้ไหม!" และอย่า "ทำลายหอก" ในฟอรัม

เสมหะหมายเลข THREE มีความหมายที่แท้จริงของคำว่า FROM THE CEILING

และตอนนี้ลองลดความสูงของส่วนกลั่นของคอลัมน์เช่นจาก 1600 มม. เป็น 800 มม. และกำหนดจำนวนเสมหะ (ถูกต้องมากขึ้นค่าเฉลี่ยของมันเนื่องจากจะเปลี่ยนตามเวลาของการแก้ไข) ที่ ซึ่งยังคงได้รับแอลกอฮอล์จากแสงจันทร์ เราคาดว่าจำนวนเสมหะเฉลี่ยจะอยู่ที่ประมาณ NINE โอเค ให้ NINE ไม่ใช่ THREE แล้วยังไงล่ะ

จริงๆ เหมือนไม่มีอะไรพิเศษ แต่ที่ f = 3 เรามีผลผลิตทางทฤษฎีเฉพาะ 1.22 (l / h) / kW และที่ f = 9 เราจะมีเพียง 0.49 (l / h) / kW (ดูตารางในส่วน "พารามิเตอร์การทำงานหลัก คอลัมน์กลั่น") และนี่หมายความว่าค่าไฟ น้ำ และเวลา จะเพิ่มขึ้นประมาณ 2.5 เท่า! นี่คือ "squiggle"!

สรุปข้อที่ 1: ยิ่งส่วนกลั่นของคอลัมน์สูงเท่าไร แอลกอฮอล์ก็ยิ่งถูกลงและใช้เวลาในกระบวนการนี้น้อยลง และเราปฏิบัติตามกฎนี้เสมอ!

นอกจากการใช้พลังงาน น้ำ และเวลามากเกินไป เสาที่มีความสูง "ไม่ใหญ่โต" ยังมีปัญหาอีกประการหนึ่ง - ด้วยความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในลูกบาศก์ที่ลดลง (และความเข้มข้นจะลดลงเสมอระหว่างการทำงาน) คอลัมน์ต่ำเริ่มที่ " พังทลาย” และไม่ผลิตถูกแก้ไขในขณะที่มีอุณหภูมิสูงขึ้น ผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการกลั่นต้องเพิ่มอัตราส่วนการไหลย้อน (ลดการเลือก) อย่างต่อเนื่อง

การนั่งใกล้เสาอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดสิ่งนี้ทำให้ผู้ที่ทำเองหลายคนกำลังพยายามดื่มเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ในคอลัมน์ต่ำ เป็นเพราะเหตุนี้เองที่ฟอรัมบนอินเทอร์เน็ตเต็มไปด้วย AUTOMATION สำหรับคอลัมน์กลั่นกรองทุกประเภท แต่ในความเป็นจริง ไม่จำเป็นต้องใช้ระบบอัตโนมัติ คุณเพียงแค่ต้องมีคอลัมน์ความสูงที่เหมาะสม แม่นยำยิ่งขึ้นด้วยจำนวนขั้นตอนทางทฤษฎีที่ถูกต้อง

ผู้ซื้อคอลัมน์ของเราไม่มีปัญหาและปัญหาเหล่านี้!

คนบ้าระห่ำบางคนหลังจากเลือก "หัว" และเข้า "ชั้นวาง" แอลกอฮอล์

ปล่อยให้คอลัมน์ของเราทำงานตลอดทั้งคืนโดยไม่มีผู้ดูแล (แม้ว่าเราไม่แนะนำ) และในตอนเช้าพวกเขาเลือก "สารตกค้าง" ปิดคอลัมน์แล้วไปทำงาน นี่คือระบบอัตโนมัติ!

ข้อสรุปที่ 2: ยิ่งส่วนกลั่นของคอลัมน์สูงขึ้น ปัญหาระหว่างการทำงานก็จะน้อยลง

และเราปฏิบัติตามกฎนี้เสมอ!

เราขออภัยสำหรับข้อเท็จจริงที่ว่าในหนังสือ "SPIRTS" ปี 1991 ของเรา เราไม่ได้กล่าวถึงสถานการณ์เหล่านี้อย่างละเอียดถี่ถ้วน และข้อความจากหนังสือเล่มนี้ได้ถูกแจกจ่ายไปยังไซต์ทั้งหมดโดยไม่มีความคิดเห็นเหล่านี้

แนวปฏิบัติในการแก้ไขแอลกอฮอล์ การเตรียมการแก้ไข การเตรียมการและการคำนวณที่จำเป็นสำหรับการแก้ไข

1. วัดความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ดิบ (แสงจันทร์) ด้วยเครื่องวัดแอลกอฮอล์ หากความแรงมากกว่า 45% ต้องเจือจางด้วยน้ำเป็น 40 ... 45%

2. คำนวณปริมาณแสงจันทร์ทั้งหมดที่เทลงในลูกบาศก์:

o ปริมาณแอลกอฮอล์ ค่านี้จำเป็นในการกำหนดปริมาณที่คาดหวังของการกลั่นทั้งหมด

o ปริมาณน้ำ (กากกลั่น) ค่านี้จำเป็นต้องรู้ว่าองค์ประกอบความร้อนจะอยู่เหนือพื้นผิวของเหลวหรือไม่เมื่อสิ้นสุดการทำงาน หากปริมาตรที่เหลือคำนวณโดยคุณน้อยกว่าปริมาณที่อนุญาต ให้เทปริมาตรน้ำที่ขาดหายไปลงในลูกบาศก์

3. คำนวณเวลาในการให้ความร้อนกับปริมาตรของน้ำสลัดทั้งหมดจนเดือด

4. คอลัมน์ "เรียกตัวเอง" โดยอัตโนมัติ

เมื่อเริ่มเดือด

5. อยากรู้เมื่อไหร่จะเดือด!

6. หากคุณทำงานกับองค์ประกอบความร้อนและแทบไม่สูญเสียความร้อนเลยเวลาในการให้ความร้อนของเหลวในลูกบาศก์ถึงเดือดจะคำนวณโดยใช้สูตรโรงเรียนอย่างง่ายจากหลักสูตรฟิสิกส์ (หมายเลข 60 ในสูตร จำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในไม่กี่นาที):

7. X \u003d (Crzh M (Tcon-Tnach)) / (W 60)

9. X min - เวลาที่ให้ความร้อนของเหลวจนเดือด W kW (หรือ kJ / s) - พลังงานความร้อนเพื่อให้ความร้อนจากองค์ประกอบความร้อน M kg - มวลของของเหลวในลูกบาศก์ (เกือบเท่ากับปริมาตร) Срж kJ / (กก. C) - ความจุความร้อนของของเหลว Tnach C - อุณหภูมิเริ่มต้นของของเหลว โดยปกติคือ 20C Tcon C - อุณหภูมิสุดท้ายของของเหลว (จุดเดือด)

10. เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้องสำหรับน้ำ บด และแอลกอฮอล์ดิบ (แสงจันทร์) ความจุความร้อนและอุณหภูมิสุดท้ายของของเหลวจะต้องนำมาจากตารางนี้:

ของเหลว Cf Tcon Water 4.2 kJ/(kg C) 100C Mash (10%) 4.2 kJ/(kg C) 90C แอลกอฮอล์ดิบ (40%) 3.8 kJ/(kg C) 84C

11. ตัวอย่างการคำนวณ: หลังจากกี่นาทีที่บด 25 ลิตรจะเดือดที่อุณหภูมิเริ่มต้น 20C เมื่อให้ความร้อนด้วยกำลังไฟ 3 กิโลวัตต์?

12. X \u003d (4.2 x 25 x (90-20)) / (3 x 60) \u003d 40.8 (~ 41 นาที)

13. ตอนนี้คุณสามารถตั้งเวลาในครัวเป็นเวลา 40 นาที และไปที่การติดตั้งเมื่อเสียงกริ่งดังขึ้น

14. คอลัมน์ "เรียกตัวเองโดยอัตโนมัติ" ในขณะที่เริ่มเดือด

16. ในขณะที่เริ่มเดือด คอลัมน์ทั้งหมดมีผลที่น่าสนใจ - อากาศทั้งหมดในคอลัมน์จะถูกแทนที่ด้วยไอน้ำจนถึงคอนเดนเซอร์ไหลย้อน ที่นั่นอากาศเย็นลงและออกไปสู่ชั้นบรรยากาศ ทางออกของอากาศนี้ค่อนข้างรุนแรงและเรียกว่า - "การหายใจออกของคอลัมน์" และสิ่งนี้เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียว

17. ใช้ประโยชน์จากสิ่งนี้และสร้างระบบอัตโนมัติดังต่อไปนี้ เราใส่ท่อเข้ากับข้อต่อเพื่อเชื่อมต่อกับบรรยากาศ และใส่ "เสียงนกหวีด" จากของเล่นเด็กเข้าไปในท่อ

18. และคอลัมน์ "นกหวีด" เอง (นี่ไม่ใช่เรื่องตลก) ที่จุดเริ่มต้นของเดือด แต่เพียงครั้งเดียว

ความจุ 30L เป่านกหวีดได้นานกว่า 10L นี่คือวิธีการทำงานของระบบอัตโนมัติ

19. และถ้าคุณยังใส่ระบบอัตโนมัติ?

21. ซื้อเครื่องเปรียบเทียบจากเรา ช่วยให้คุณทำมากกว่าที่คุณต้องการ - มัน "เป่านกหวีด" แม้ว่า "มีบางอย่างผิดปกติในคอลัมน์"!

ซื้อเครื่องเปรียบเทียบจากเรา!

การเตรียมคอลัมน์กลั่นเพื่อการใช้งาน

5. ประกอบและติดตั้งคอลัมน์กลั่นบนลูกบาศก์

6. เชื่อมต่อท่อและเซ็นเซอร์ทั้งหมดที่รวมอยู่ในชุดตามแผนภาพที่ให้ไว้ในคู่มือการใช้งานคอลัมน์

7. โดยไม่ละเมิดความมั่นคงของโครงสร้างทั้งหมดด้วยวัสดุบุผิวใต้ลูกบาศก์ให้ได้ตำแหน่งแนวตั้งของคอลัมน์ อย่าละเลยขั้นตอนนี้

8. ตรวจสอบว่าปิดก๊อกน้ำแล้ว

จากจุดนี้ไป เทคนิคการทำงานกับคอลัมน์จะขึ้นอยู่กับว่าใช้เครื่องวัดอุณหภูมิอิเล็กทรอนิกส์แบบใด เครื่องวัดอุณหภูมิแบบธรรมดาหรือเครื่องเปรียบเทียบอุณหภูมิ

การทำงานบนคอลัมน์ที่มีเทอร์โมมิเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์ ในการติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิของเทอร์โมมิเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์ มีข้อต่ออยู่ในคอลัมน์ซึ่งอยู่ที่ปลายด้านบนของตัวขจัดอาการ ด้วยตำแหน่งของเซ็นเซอร์อุณหภูมินี้ ดูเหมือนว่าใช้เพื่อวัดอุณหภูมิ "ในเครื่องไล่ฝ้า" อย่างไรก็ตาม การออกแบบคอนเดนเซอร์รีฟลักซ์นั้นเป็นอุณหภูมิของไอน้ำที่ออกจากส่วนกลั่นของคอลัมน์ที่วัดได้ นั่นคือ วัดอุณหภูมิ "ก่อนคอนเดนเซอร์ไหลย้อน"

แผนภาพแสดงกราฟแบบคลาสสิกของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ด้านหน้าคอนเดนเซอร์รีฟลักซ์ T ()

กราฟนี้แสดงห้าขั้นตอนหลัก (ขั้นตอน) ของกระบวนการกลั่นแอลกอฮอล์:

เครื่องทำความร้อน (H);

เสถียรภาพ (C);

การเลือก "หัว" (G);

การเลือก "สารตกค้าง" (O)

[H] ร้อนจนเดือด

1. เปิดองค์ประกอบความร้อนทั้งหมด

2. ไม่กี่นาทีก่อนที่แสงจันทร์จะเดือดในลูกบาศก์ ให้น้ำไหลผ่านระบบทำความเย็น

3. โดยการลดเสียงรบกวนในลูกบาศก์โดยใช้ฝาร้อนของลูกบาศก์และ "การหายใจออกของคอลัมน์" คุณจะเข้าใจว่าแสงจันทร์ในลูกบาศก์นั้นเดือดแล้ว ตั้งค่ากำลังของกระบวนการตามแบบจำลองคอลัมน์ของคุณ

[C] เสถียรภาพ

4. การบันทึกอุณหภูมิสูงสุด Tmax นั้นมีประโยชน์มาก ซึ่งคุณจะเห็นบนเทอร์โมมิเตอร์ในขณะที่ไอน้ำเริ่มควบแน่นในเครื่องไล่ฝ้า โดยปกตินี่คืออุณหภูมิในอนาคตของ "ชั้นวางเครื่องดื่มแอลกอฮอล์"!

5. ปรับการไหลของน้ำผ่าน dephlegmator (น้ำที่ทางออกของเครื่อง dephlegmator ควร "มั่นใจ" ร้อน - ประมาณ 50 ... 60C)

6. สังเกตและบันทึกการอ่านเทอร์โมมิเตอร์ทุกๆ 2-3 นาที ตัวเลขก็ค่อยๆลดลง

7. เมื่อสามบันทึกสุดท้ายของการอ่านเหล่านี้ตรงกัน เราจะพิจารณาว่าการรักษาเสถียรภาพเสร็จสมบูรณ์และอุณหภูมิถึงค่า Tmin ต่ำสุดแล้ว

8. ปล่อยให้คอลัมน์ทำงานด้วยตัวเองอีก 5 นาทีควบคุม เพื่อให้กระบวนการรักษาเสถียรภาพในขั้นสุดท้ายเสร็จสมบูรณ์ และยังคงดำเนินต่อไปในคอลัมน์ และไม่ได้ถูกควบคุมโดยเทอร์โมมิเตอร์อีกต่อไป

สำหรับการอ้างอิง ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างจุดเดือดในอนาคตของแอลกอฮอล์ (บนชั้นวางแอลกอฮอล์ Tks ~ Tmax) และค่าต่ำสุด (หลังการทำให้เสถียร) Ts \u003d Tmax-Tmin มักจะไม่เกิน 0.5 ... 1.0 C และบ่งบอกถึงคุณภาพของแสงจันทร์ ความแตกต่างเล็กลง แสงจันทร์ยิ่งดีขึ้น !

มีประโยชน์มากในการอ่านหัวข้อบนตัวเปรียบเทียบซึ่งอธิบายกระบวนการที่เกิดขึ้นในคอลัมน์ที่จุดเริ่มต้นของการเดือดและการรักษาเสถียรภาพอย่างละเอียด! ความรู้นี้จะช่วยคุณเมื่อทำงานกับคอลัมน์ และการกระทำทั้งหมดจะมีความหมายมากขึ้น

[D] การเลือก "หัว"

9. วางขวดเล็กเก็บเศษส่วนศีรษะ

10. เปิดวาล์วการเลือกและตั้งค่าการเลือกหยดของเศษส่วนศีรษะ (ตามตัวอักษร - หยดต่อวินาที)

11. สังเกตและบันทึกการอ่านเทอร์โมมิเตอร์ทุกๆ 2-3 นาที

12. ขั้นแรก อุณหภูมิจะสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว จากนั้นอัตราการเติบโตจะช้าลง

การเลือกเศษส่วนศีรษะช้า (โดยเฉพาะในช่วงประสบการณ์ครั้งแรกในคอลัมน์) เป็นสิ่งจำเป็น! ต่อมา เมื่อคุณได้รับประสบการณ์ คุณจะกำหนดอัตราการเลือกของคุณเอง

13. เมื่อสามบันทึกสุดท้ายของการอ่านเหล่านี้ตรงกัน เราเชื่อว่ากระบวนการกลั่นในคอลัมน์ถึง "ชั้นวาง" แอลกอฮอล์แล้ว!

14. ตรวจสอบข้อเท็จจริงนี้:

o ตามกราฟการพึ่งพาจุดเดือดของแอลกอฮอล์ต่อความดันบรรยากาศ ถ้าไม่มีคู่กัน อย่าหมดหวัง มีแต่ "โกหก"

เครื่องมือ (เครื่องมือทั้งสองอย่าง - เทอร์โมมิเตอร์และบารอมิเตอร์หรืออย่างใดอย่างหนึ่ง)

หยดน้ำกลั่นเล็กน้อยลงบนฝ่ามือแล้วถูด้วยมืออีกข้างหนึ่ง แล้วตรวจสอบกลิ่นที่กลั่นจากฝ่ามือทั้งสองข้าง (การวิเคราะห์นี้แม่นยำกว่าเครื่องมือมาก)

15. คุณพอใจกับคุณภาพของการกลั่น ซึ่งหมายความว่าอุณหภูมิที่คุณเห็นบนเทอร์โมมิเตอร์จะยังคงไม่เปลี่ยนแปลงจนกว่าจะสิ้นสุด "หิ้งวิญญาณ"

[PSR] การเลือกแอลกอฮอล์แก้ไขที่กินได้ (ชั้นวางแอลกอฮอล์)

17. ตั้งค่าการสกัดแอลกอฮอล์ด้วยความจุที่สอดคล้องกับรุ่นของคุณ

ความถูกต้องของการเลือกสามารถตรวจสอบได้เสมอ (โดยไม่ต้องมีนาฬิกาจับเวลาและบีกเกอร์) โดยกระบวนการแก้ไขโดยสองตัวเลือกใด ๆ และนี่คือการตรวจสอบที่ถูกต้องที่สุด (โดยเฉพาะถ้าแรงดันไฟหลัก (teach4-3.html) คือ ต่ำกว่าปกติ):

o นี่คือการสกัดแอลกอฮอล์สูงสุด ซึ่งไม่ส่งผลให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นระหว่างการทำงานระยะยาวของคอลัมน์ แม้แต่ 0.1C

o นี่เป็นการสกัดแอลกอฮอล์สูงสุดแม้หลังจากหยุดดื่มไปแล้ว 5 นาที (คอลัมน์ใช้งานได้เอง) อุณหภูมิจะไม่ลดลงแม้แต่ 0.1C

18. ตอนนี้คุณแค่ต้องเปลี่ยนภาชนะที่เติมด้วยภาชนะเปล่าและตรวจสอบอุณหภูมิเป็นระยะ

19. หากปริมาณแอลกอฮอล์ที่ถอนออกทั้งหมดใกล้เคียงกับที่คำนวณได้ (ที่คาดไว้) ให้ใส่ขวดแอลกอฮอล์ขนาดกลางเล็กน้อย

20. ในการควบคุมอุณหภูมิครั้งต่อไป ตามการอ่านเทอร์โมมิเตอร์ คุณสามารถเทแอลกอฮอล์ส่วนนี้ลงในภาชนะขนาดใหญ่ที่มีแอลกอฮอล์หรือเรียกว่า "สารตกค้าง" หากอุณหภูมิสูงขึ้น

[O] การเลือก "สารตกค้าง"

21. โดยไม่ลดการเลือก ให้เก็บ "สารตกค้าง" ไว้ที่ 85C (กระจกไหลย้อนจะเกิดฝ้า)

เสร็จสิ้นการแก้ไขและรื้ออุปกรณ์

22. ปิดไฟให้สนิท

23. เมื่อเทอร์โมมิเตอร์เริ่มลดลงและการสกัดหยุดเอง ให้ปิดน้ำหล่อเย็น

24. ทิ้งก้อนกับกากร้อนไว้ให้เย็นจนถึงวันถัดไป

เราไม่แนะนำ เทเศษร้อนออกจากลูกบาศก์ ประการแรกมันอันตราย - หลังจากทั้งหมดคือน้ำเดือดและประการที่สองคุณสามารถ "สูดลมหายใจออกไป" และดวงตาของคุณจะเริ่มรดน้ำจากไอร้อนของถังที่เหลือ มันเป็นเพียงกลิ่นที่น่ากลัว

หากคุณยังต้องการล้างลูกบาศก์ในทันที ให้เติมน้ำเย็นลงไปก่อน

"เซอร์ไพรส์" ที่เป็นไปได้ระหว่างการแก้ไข

1. หากอุณหภูมิบนชั้นวางแอลกอฮอล์ลดลง แสดงว่าความดันบรรยากาศลดลง ตรวจสอบโดยบารอมิเตอร์และเลือกแอลกอฮอล์ต่อไป

2. หากมีการเพิ่มอุณหภูมิบนชั้นวางแอลกอฮอล์ (ไม่ใช่ที่ส่วนท้าย) อาจเกิดจากสาเหตุสองประการ:

o ความดันบรรยากาศเพิ่มขึ้น

o พลังงานลดลง (แรงดันไฟฟ้าในเครือข่ายลดลง)

จะตรวจสอบได้อย่างไร?

ปิดก๊อกและถ้าหลังจาก 5 นาทีอุณหภูมิ:

ไม่ลดลงจากนั้นอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเกิดขึ้นเนื่องจากความดันบรรยากาศเพิ่มขึ้น ตรวจสอบโดยบารอมิเตอร์ ตั้งค่าการเลือกก่อนหน้า และเลือกแอลกอฮอล์ต่อ

ลดลง ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าในเครือข่าย - ต่ำกว่าปกติ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเกิดขึ้นเนื่องจากอัตราส่วนการไหลย้อนลดลง (ด้วยอัตราการไหลที่เลือกคงที่ ปริมาณไอน้ำที่จ่ายไปยังคอลัมน์จะลดลง) ตั้งค่าการเลือกขนาดเล็กและดำเนินการต่อด้วยการเลือกเครื่องดื่มแอลกอฮอล์

คุณสมบัติของงานในคอลัมน์ที่มีตัวเปรียบเทียบ ในส่วน "อุปกรณ์และการทำงานของคอลัมน์กลั่น" เราพบว่าการทำงานของส่วนกลั่นของคอลัมน์นั้นปรากฏในอุณหภูมิที่ลดลงตลอดความสูงทั้งหมด

- อุณหภูมิในนั้นลดลงอย่างต่อเนื่องเมื่อเคลื่อนออกจากลูกบาศก์ ในคอลัมน์ที่ออกแบบอย่างเหมาะสม ส่วนบน (1/3...1/4) ของส่วนกลั่นของคอลัมน์ถือเป็นคุณสมบัติ (หรือส่วนสำรองเพิ่มเติม) ความแตกต่างของอุณหภูมิในส่วนนี้ของคอลัมน์นั้นชัดเจนที่สุดในโหมดชั่วคราว เมื่อเศษส่วนหนึ่งถูกแทนที่ด้วยส่วนอื่น และไม่มีในทางปฏิบัติในส่วนที่เป็นเศษส่วน เมื่อนำสารเฉพาะ (เศษส่วน) ออกจากชั้นอุณหภูมิ

อุปกรณ์ที่เสนอสำหรับการใช้เอฟเฟกต์นี้ - เครื่องเปรียบเทียบอุณหภูมิดำเนินการดังต่อไปนี้:

วัดอุณหภูมิที่จุดบน (Т) และจุดล่าง (Тн) ของส่วนที่มีคุณสมบัติ

คำนวณความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิเหล่านี้ - T=Tn-T;

ช่วยให้คุณสามารถตั้งค่าเกณฑ์ใด ๆ สำหรับความแตกต่างของอุณหภูมินี้ - Тthor.;

ให้สัญญาณเสียงที่ TTpor

ในการติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิของอุปกรณ์นี้มีอุปกรณ์ซ็อกเก็ตอยู่ในคอลัมน์ซึ่งอยู่ที่จุดสองจุด:

ที่ปลายด้านบนของคอนเดนเซอร์รีฟลักซ์ (สำหรับ T) มันยังใช้สำหรับเทอร์โมมิเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ด้วย

ในอะแดปเตอร์ (สำหรับ Tn) ซึ่งติดตั้งที่ด้านล่างของด้านบน

แผนภาพแสดงกราฟสองกราฟของกระบวนการกลั่นแอลกอฮอล์เดียวกันในระดับเวลาเดียว - ;

กราฟด้านบนคือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบคลาสสิกที่ด้านหน้าคอนเดนเซอร์รีฟลักซ์ T ();

กราฟด้านล่างคือการเปลี่ยนแปลงของความแตกต่างของอุณหภูมิในส่วนที่มีคุณสมบัติ T ()

ห้าขั้นตอนหลัก (ขั้นตอน) ของกระบวนการแก้ไขถูกทำเครื่องหมายบนกราฟเหล่านี้:

เครื่องทำความร้อน (H);

เสถียรภาพ (C);

การเลือก "หัว" (G);

การเลือกแอลกอฮอล์แก้ไขที่กินได้ (PSR);

การเลือก "สารตกค้าง" (O)

ดังที่เห็นได้จากกราฟด้านบน พฤติกรรมของ T() มีลักษณะเฉพาะ (จุดและส่วน) เหมือนกับ T() สิ่งนี้ช่วยให้คุณควบคุมกระบวนการแก้ไขทั้งสำหรับการพึ่งพาครั้งแรกและครั้งที่สอง อย่างไรก็ตาม การควบคุมกระบวนการแก้ไขด้วยความช่วยเหลือของ T ไม่เพียงแทนที่การควบคุมด้วยความช่วยเหลือของ T อย่างสมบูรณ์ แต่ยังให้ข้อดีที่สำคัญซึ่งหนึ่งในนั้นคือความเป็นอิสระของความแตกต่างของอุณหภูมิจากค่าความดันบรรยากาศ (Patm) . ข้อได้เปรียบที่สำคัญประการที่สองคือความพร้อมใช้งานของการส่งสัญญาณอัตโนมัติ - ให้สัญญาณเสียงแก่ผู้ปฏิบัติงานในกรณีที่มีการละเมิดใด ๆ ในกระบวนการแก้ไข)

การใช้เครื่องเปรียบเทียบในแต่ละขั้นตอนของการแก้ไข

[H]การอุ่นจนเดือด เพื่อ "จับ" โมเมนต์ของการเริ่มเดือด เราตั้งค่าขีดจำกัดแรกของความแตกต่างของอุณหภูมิ Тpor.1=15C

เมื่อประกอบคอลัมน์ องค์ประกอบโครงสร้างและเซ็นเซอร์ทั้งหมดจะมีอุณหภูมิแวดล้อมเท่ากัน (เช่น 20C) - T=0C ในกระบวนการให้ความร้อนของเหลวด้านล่าง ความแตกต่างของอุณหภูมิจะไม่เปลี่ยนแปลง เนื่องจากเซ็นเซอร์อยู่ห่างจากแหล่งความร้อนมากเกินไปและยังไม่รู้สึกร้อน - Т=0C

หลังจากเปิดน้ำหล่อเย็น (เช่น อุณหภูมิ 10C) เซ็นเซอร์ dephlegmator จะเย็นลงเป็น T=10C และอุณหภูมิของเซ็นเซอร์ด้านล่างจะไม่เปลี่ยนแปลง

ความแตกต่างของอุณหภูมิจะกลายเป็น - Tohl=20-10=10C แต่สัญญาณจากตัวเปรียบเทียบจะไม่ตามมา เนื่องจากค่าเกณฑ์ของความแตกต่างของอุณหภูมิ Тpor.1=15C ไม่เกิน C15C

ในช่วงเริ่มต้นของการเดือด "การหายใจออกของคอลัมน์" จะเริ่มต้นด้วยการแทนที่ของอากาศที่เย็นกว่าจาก dephlegmator อุณหภูมิของอากาศที่จุดวัดทั้งสองจะเท่ากันและ T จะเท่ากับศูนย์ แต่หลังจากนั้นไม่กี่วินาที ไอน้ำร้อนจะไปถึงเซ็นเซอร์ด้านล่าง Тн~76…78C ความแตกต่างของอุณหภูมิจะกลายเป็น Т~70-20=50C และจะเกินค่าเกณฑ์ที่ตั้งไว้ 50C=ТТthr.1=15C เสียงออดที่ได้ยินจะดังขึ้นจนกว่าไอน้ำจะไปถึงเซ็นเซอร์ด้านบนในเครื่องไล่ฝ้า ("การหายใจออกของคอลัมน์") ความแตกต่างของอุณหภูมิจะน้อยกว่าค่าเกณฑ์ (T~0C) อีกครั้ง และออดจะดับลง

ระยะเวลาของสัญญาณเสียงนี้เพียงพอสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่จะได้ยินและมีเวลาเข้าใกล้คอลัมน์ และหากจำเป็น ให้เปลี่ยนไปใช้พลังทางเทคโนโลยีของแบบจำลองคอลัมน์ของเขา

[C] ความเสถียร วาล์วเลือกปิด - คอลัมน์ใช้งานได้เอง เราสังเกตและบันทึกทุก 2 ... 3 นาทีความแตกต่างของอุณหภูมิ - เพิ่มขึ้น เมื่อสามบันทึกสุดท้ายของการอ่านเหล่านี้ตรงกัน เราจะถือว่ากระบวนการรักษาเสถียรภาพเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งหมายความว่าเศษส่วนที่เดือดต่ำทั้งหมด "บิน" ออกจากลูกบาศก์ "แขวน" บนหัวฉีดของคอลัมน์ "เรียงกัน" ที่ด้านหน้าของคอนเดนเซอร์ไหลย้อนใน "คิว" ที่ถูกต้องและหยุด "ดัน" ในนั้น

ความแตกต่างของอุณหภูมิสูงสุดที่ถึงจุดสิ้นสุดของการรักษาเสถียรภาพบนตัวเปรียบเทียบ Tk มักจะเป็น 0.5 ... 1.0C และขึ้นอยู่กับคุณภาพของแสงจันทร์ แต่จะไม่เกินเกณฑ์ที่ตั้งไว้ก่อนหน้านี้ Tthr.1=15C และจะไม่มีสัญญาณเสียง

[D] การเลือก "หัว"

เราเปิดวาล์วการเลือกและตั้งค่าการเลือกหยดของเศษส่วนส่วนหัว (ประมาณ - หนึ่งหยดต่อวินาที) เราสังเกตและบันทึกการอ่านค่าความแตกต่างของอุณหภูมิทุกๆ 2-3 นาทีเป็นระยะ ซึ่งจะลดลง สิ่งนี้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วในตอนแรก จากนั้นอัตราการลดลงจะช้าลง เราเพิ่มการเลือก (สองหรือสามหยดต่อวินาที) และบันทึกการอ่าน T ต่อไป เมื่อบันทึกสามรายการสุดท้ายของการอ่านเหล่านี้เกิดขึ้นพร้อมกันเราถือว่ากระบวนการเลือก "หัว" เสร็จสมบูรณ์ - ไม่มี "หัว" ในคิวบ์ และในคอลัมน์

เราสามารถเปรียบเทียบการอ่านค่าอุณหภูมิในคอนเดนเซอร์รีฟลักซ์ (T) กับจุดเดือดของแอลกอฮอล์และความดันบรรยากาศ แต่การตรวจสอบกลิ่นของแอลกอฮอล์ก็เพียงพอแล้ว

ในทางทฤษฎี ที่ส่วนที่มีคุณสมบัติของคอลัมน์ เมื่อกระบวนการกลั่นออกจากชั้นวางแอลกอฮอล์ ความแตกต่างของอุณหภูมินี้ควรเท่ากับศูนย์ สมมติว่าในกรณีของคุณโดยเฉพาะ คุณได้รับ Тпср=0.5C (อาจเป็นจำนวนลบด้วยซ้ำ)

นี่ไม่ได้หมายความว่าคอลัมน์ทำงานไม่ดีหรือไม่ถูกต้อง - แค่ "โกหก"

เซ็นเซอร์ เราทำการปรับน้ำแข็งละลาย - 0C และน้ำเดือด - 100C แต่เนื่องจากการกระจายของลักษณะเฉพาะของเซ็นเซอร์ (เช่น ความไม่เป็นเชิงเส้นเล็กน้อย) และสภาวะความร้อนที่แตกต่างกันสำหรับการทำงานในคอลัมน์ (ร่างกายและสายไฟของเซ็นเซอร์ด้านบนมีความร้อนมากกว่า) ความแตกต่างนี้อาจแตกต่างจากทฤษฎี

[PSR] การเลือกแอลกอฮอล์ในอาหารที่แก้ไขแล้ว (ชั้นวางแอลกอฮอล์) มาตั้งค่าเกณฑ์ใหม่ของความแตกต่างของอุณหภูมิ 0.3C มากกว่าค่าที่ทำได้ (ในตัวอย่างของเรา Tthr.2=0.5+0.3=0.8C)

หลังจากนั้น เราตั้งค่าการเลือกที่ถูกต้องสำหรับแบบจำลองของคุณ ตอนนี้ การกระทำของคุณลดลงเพียงเพื่อเปลี่ยนภาชนะรับสำหรับแอลกอฮอล์ที่บริโภคได้ในขณะที่เติมและรอสัญญาณเสียงของเครื่องเปรียบเทียบ

เครื่องเปรียบเทียบจะส่งเสียงบี๊บหาก TTthr.2

สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้ในกรณีต่อไปนี้:

มีการเลือกแอลกอฮอล์เพิ่มขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจ

ความสามารถทางเทคโนโลยีลดลงเช่นเนื่องจากแรงดันไฟฟ้าในเครือข่ายลดลงหรือเนื่องจากความล้มเหลวขององค์ประกอบความร้อน

ขั้นตอนการเลือกแอลกอฮอล์ในอาหารสิ้นสุดลง (จุดที่ 5 ในรูป)

นอกจากนี้ยังมีการวางแผนกรณีสุดท้ายของสัญญาณเสียงและบ่งชี้ถึงจุดสิ้นสุดของกระบวนการคัดเลือกแอลกอฮอล์ในอาหาร เราต้องการดึงความสนใจของคุณไปที่ความจริงที่ว่าสัญญาณได้รับ 1-2 นาทีก่อนสิ้นสุดการเลือกแอลกอฮอล์เช่น สัญญาณจะได้รับล่วงหน้า ซึ่งไม่รวมการเข้าของเศษส่วนหางเข้าไปในแอลกอฮอล์ในอาหารที่ส่วนท้ายของชั้นวางแอลกอฮอล์ (ซึ่งมักจะเกิดขึ้นในทางปฏิบัติเมื่อควบคุมกระบวนการแก้ไขด้วยอุณหภูมิในตัวไล่ฝ้าเท่านั้น)

[O] การเลือก "สารตกค้าง"

ตามสัญญาณเปรียบเทียบนี้ โดยไม่ลดการเลือก เราจะแทนที่คอนเทนเนอร์ที่รับด้วยคอนเทนเนอร์เปล่าเพื่อรวบรวมส่วนที่เหลือ

หากต้องการปิดสัญญาณเสียงที่ไม่จำเป็นแล้ว ให้ตั้งค่าขีดจำกัดใหม่สำหรับความแตกต่างของอุณหภูมิ เช่น Tthr.3=Tthr.1=15C (ค่าขีดจำกัดนี้จะต้องใช้ระหว่างการแก้ไขครั้งต่อไป)

เราเปลี่ยนเครื่องเปรียบเทียบเพื่อวัดอุณหภูมิในเครื่องไล่ฝ้า เมื่อการอ่านค่าถึง T = 85 ° C ("กระจกมองภาพขนาดใหญ่ของ dephlegmator หมอก") การเลือกสิ่งตกค้างสามารถหยุดได้

ต้องเทสารตกค้างนี้ลงในลูกบาศก์ในการแก้ไขครั้งต่อไปเพื่อ "บีบ" แอลกอฮอล์ที่เหลือออกจากมัน

แรงดันไฟหลัก แรงดันไฟหลัก การทำงานที่เสถียรของคอลัมน์ต้องการไอน้ำไหลผ่านคอลัมน์อย่างต่อเนื่อง และต้องใช้พลังงานที่เสถียรที่จ่ายให้กับลูกบาศก์เพื่อการระเหย ในกรณีนี้ เราสามารถกำหนดอัตราส่วนการไหลย้อนที่ถูกต้องและทำงานในคอลัมน์ได้โดยมีการควบคุมกระบวนการเป็นครั้งคราวเท่านั้น

สมมติว่าคุณทำงานที่ RUM-2 แสงจันทร์ 20 ลิตรที่มีความแรง 40% ถูกเติมลงในลูกบาศก์ที่มีปริมาตร 30 ลิตร (ปริมาตรที่กลั่นได้ประมาณ 8 ลิตร) เรานำแสงจันทร์มาต้มตั้งค่าพลังเทคโนโลยี 2 กิโลวัตต์ดำเนินการ "รักษาเสถียรภาพ" นำ "หัว" ออกไปไปที่ "ชั้นวางแอลกอฮอล์" ด้วยอุณหภูมิ 77.6C (745 มม. ปรอท) ตั้งค่าการเลือก 2l / h เหลืออีก 4 ชั่วโมงในการทำงาน พวกเขาใช้เวลา 2l (77.6C) จากนั้นอีก 2l (77.6C) เปลี่ยนขวดอีกครั้งที่ 77.6C ประมาณ 2 ชั่วโมงก่อนสิ้นสุดกระบวนการ และทันใดนั้น - 77.7C!

เราปิดการคัดเลือกทันที เรารอ 5 นาที - อีกครั้งที่ 77.6C!?

เนื่องจากอุณหภูมิได้ฟื้นตัวแล้ว หมายความว่าไม่ใช่เรื่องของความดันบรรยากาศ

จากนั้นสาเหตุของความล้มเหลวคือแรงดันตก ตัวอย่างเช่น มันคือ 220V แล้วลดเหลือ 190V

ที่ 220V มี 2 กิโลวัตต์และที่ 190V เหลือเพียง 1.5 กิโลวัตต์ตามลำดับมีเพียง 75% ของบรรทัดฐานเท่านั้นที่เริ่มเข้าสู่คอลัมน์ ด้วยเหตุนี้ ด้วยการเลือก 2l / h อย่างต่อเนื่อง คุณจึงลดอัตราส่วนการไหลย้อนในคอลัมน์จาก f=3 (ที่ 220V) เป็น f=2 (ที่ 190V) โดยไม่มีการเตือน คอลัมน์ของเรามีระยะขอบเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานมีความเสถียร แต่จะไม่เท่ากัน

โดยธรรมชาติ เมื่อคอลัมน์ถูกถ่ายโอนไปยังอัตราส่วนการไหลย้อนแบบอนันต์ (การสกัดถูกปิด) อุณหภูมิจะกลับคืนสู่ 77.6C และตอนนี้ เพื่อให้ทราบอัตราส่วนการไหลย้อน f=3 อีกครั้ง คุณจะต้องลดการสกัดเป็น 1.5 ลิตรต่อชั่วโมง คืนค่าโหมดการแก้ไขที่ถูกต้องแล้ว นั่นคือทั้งหมดที่

หากการกระโดดในเครือข่ายไม่ใช่เรื่องแปลกสำหรับคุณ คุณสามารถตั้งค่าการผลิตสำหรับคอลัมน์ของเราเป็น 70% ของค่าเล็กน้อยได้ทันที และไม่แก้ไขการเลือกคงที่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าในเครือข่าย

หากมีการสำรองพลังงานที่ติดตั้งในลูกบาศก์คุณสามารถใช้วิธีที่ซับซ้อนกว่านี้ได้ (ก่อนหน้านี้ได้ซื้ออะแดปเตอร์ที่มีท่อมาโนเมตริกและตัวควบคุมพลังงานจากเรา จากนั้นแรงดันตกในเครือข่ายสามารถชดเชยโดยตัวควบคุมได้เสมอ แต่ถ้าแรงดันไฟฟ้ากลับคืนมา คอลัมน์อาจจมน้ำตาย

(สามารถควบคุมจุดเริ่มต้นของน้ำท่วมได้ด้วยท่อมาโนเมตริก)

ความดันบรรยากาศ คอนเดนเซอร์ไหลย้อนจำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อกับบรรยากาศเพื่อให้ "หายใจออกของคอลัมน์" ได้ฟรี

การเชื่อมต่อกับบรรยากาศนี้จำเป็นสำหรับโหมดการทำงานทั้งหมดของคอลัมน์

หากความดันบรรยากาศเปลี่ยนแปลงภายในขอบเขตที่อนุญาตซึ่งกำหนดโดยปริมาณสำรองในพารามิเตอร์การออกแบบของการติดตั้ง การดำเนินการนี้จะไม่ส่งผลต่อการทำงานของคอลัมน์แต่อย่างใด คุณเพียงแค่ระบุจุดเดือดของแอลกอฮอล์สำหรับระดับความดันที่สอดคล้องกันตามกำหนดการ ตัวอย่างเช่น หากในระหว่างกระบวนการแก้ไข ขณะอยู่บนชั้นวางแอลกอฮอล์ 77.4C (740mm Hg) คุณเห็นอุณหภูมิ 77.6C ทันที ให้ปิดก๊อกน้ำและรอ 2 นาที หากอุณหภูมิยังคงไม่เปลี่ยนแปลง C ความดันบรรยากาศก็จะเพิ่มขึ้น ดูที่บารอมิเตอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความดันเพิ่มขึ้นเป็น 746 mmHg จริงๆ คืนค่าการเลือกเป็นระดับก่อนหน้า และเลือกแอลกอฮอล์ต่อ

แล้วถ้าความดันลดลงต่ำกว่าขีดจำกัดที่กำหนดไว้สำหรับคอลัมน์ของเรา (ประมาณ 720…730 มม. ปรอท) แม้จะมีเงินสำรองจำนำ แต่คอลัมน์ก็มีแนวโน้มที่จะสำลัก

เหตุผลก็คือความหนาแน่นของไอที่ลดลงเนื่องจากแรงดันตกคร่อม จากนั้นเหตุผลลูกโซ่ต่อไปนี้ก็ใช้ได้: ผลผลิตมวลของไอน้ำยังคงเท่าเดิม แต่เนื่องจากความหนาแน่นของไอแอลกอฮอล์ที่ลดลง ความเร็วของมันจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้การบรรจุในคอลัมน์ท่วมท้น

หากคุณกำลังจะทำงานกับคอลัมน์ของเราในสภาพระดับความสูงที่สูง คุณจะต้องซื้อตัวควบคุมกำลังจากเราหรือที่อื่น LATR (ตัวเปลี่ยนรูปแบบอัตโนมัติเชิงเส้น) เลือกพลังงานทางเทคโนโลยีที่ต่ำกว่าสำหรับคอลัมน์ของคุณ และตามนั้น ผลผลิตที่ลดลงเพื่อที่จะ รักษาอัตราส่วนการไหลย้อนที่จำเป็นและทำงานอย่างสงบ

เพิ่มแรงดันตกคร่อมคอลัมน์

ความดันในคิวบ์ระหว่างการทำงานของคอลัมน์จะสูงกว่าความดันบรรยากาศเสมอโดยค่าความต้านทานไฮดรอลิกของหัวฉีดและ dephlegmator ความแตกต่างของแรงดันนี้เรียกว่า "แรงดันตกคร่อมคอลัมน์" P สามารถวัดได้ด้วยวิธีต่างๆ และในหน่วยต่างๆ - Pa, ati, mmHg เป็นต้น

ในการออกแบบของเรา คุณสามารถประเมิน P ได้จากระดับการเพิ่มขึ้นของคอลัมน์ของเหลวในท่อมาโนเมตริก (ดูรูป) บนเสาวิ่ง ความแตกต่างขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของไอน้ำ (กำลังไฟฟ้าเข้า)

กำลังแรงขึ้น - แรงดันตกมากขึ้น พร้อมโหลดไอน้ำที่เสถียรบนคอลัมน์ - แรงดันตกคร่อมยังเสถียร แต่เมื่อคอลัมน์ท่วม คอลัมน์ของเหลวในท่อมาโนเมตริกจะเริ่มเติบโตอย่างต่อเนื่อง

การใช้ท่อ manometric โดยไม่มีตัวควบคุมกำลังไม่มีความหมายในทางปฏิบัติ (ยกเว้นความรู้ความเข้าใจ)

การใช้คู่ของอุปกรณ์เหล่านี้มีความจำเป็นในสถานการณ์ต่อไปนี้ (จัดตามลำดับความสำคัญ):

เมื่อใช้งานคอลัมน์ของเราในระดับความสูง - เพื่อเลือกความสามารถทางเทคโนโลยีที่ถูกต้องที่ความดันบรรยากาศลดลง

ห้องปฏิบัติการทางเคมีและกายภาพทั้งหมดที่ซื้อคอลัมน์สำหรับการกลั่นของเหลวที่มีลักษณะทางอุณหพลศาสตร์แตกต่างจากเอทิลแอลกอฮอล์อย่างมีนัยสำคัญ

หากอุปกรณ์ของเราซื้อโดยมหาวิทยาลัยเพื่อใช้เป็นสื่อการสอน เพื่อแสดงภาพแรงดันตกคร่อมให้กับนักเรียน เกจวัดแรงดันช่วยให้คุณสำรวจหัวฉีดประเภทต่างๆ ในแง่ของปริมาณงานและความต้านทานไฮดรอลิก (P)

สำหรับเสาที่ไม่ทราบลักษณะเฉพาะและไม่มีกระจกมองย้อน (สำหรับผลิตภัณฑ์ทำเองทั้งหมด) ด้วยความช่วยเหลือของมิเตอร์ดังกล่าว จะสะดวกมากในการเลือกกำลังของกระบวนการเมื่อทำงานกับคอลัมน์ดังกล่าวเป็นครั้งแรก (หรือติดตั้งในการแก้ไขแต่ละครั้ง)

ให้กับลูกค้าที่ต้องการเปิด "สำรอง" คอลัมน์ส่วนตัว (สต็อคการผลิตของเรา) เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุด (สต็อคนี้ไม่ใหญ่เกินไปและควรเก็บไว้ดีกว่า)

การออกแบบคอลัมน์กลั่น คอลัมน์กลั่นแอลกอฮอล์ ลิ้นชักกลั่น ส่วนกลั่นของคอลัมน์มักจะประกอบขึ้นจากตู้รวมหลายตู้ - ลิ้นชัก ปริมาณภายในทั้งหมดของซาร์นั้นเต็มไปด้วยองค์ประกอบสัมผัส (CU) ซึ่งกระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลจะรับรู้ระหว่างเสมหะที่ไหลลงมาและไอน้ำที่ลอยขึ้น

ในคอลัมน์กลั่นขนาดเล็ก การบรรจุมักจะใช้เป็น QA อาจเป็นปกติ (ปลั๊กอิน) หรือวุ่นวาย (จำนวนมาก)

–  –  –

หัวฉีดได้รับการบำบัดทางเคมีเป็นพิเศษสำหรับการทำความสะอาด การกัด การซัก เพื่อปรับปรุงการเปียกน้ำ เพิ่มพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนและมวล และด้วยเหตุนี้จึงเพิ่มประสิทธิภาพ

ในกรณีทั่วไป ทางเลือกของประเภทการบรรจุจะถูกกำหนดโดยคุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์ของของเหลวที่กำลังดำเนินการ สภาวะการกลั่น ผลผลิตของคอลัมน์ ข้อจำกัดด้านมิติ ต้นทุน ฯลฯ

ความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางของซาร์กถูกกำหนดโดยปริมาณไอน้ำสูงสุดของการบรรจุที่เลือกและอัตราส่วนการไหลย้อนระหว่างการแก้ไข

เพื่อรักษาความสามารถในการสับเปลี่ยนของซาร์จในส่วนกลั่นของคอลัมน์ พวกเขามักจะไม่เสร็จสมบูรณ์ด้วยองค์ประกอบเพิ่มเติม

อะแดปเตอร์ อะแดปเตอร์ออกแบบมาเพื่อขยายการทำงานของคอลัมน์กลั่นด้วยองค์ประกอบเพิ่มเติม พวกเขาทำหน้าที่ติดตั้งเครื่องวัดอุณหภูมิและความดันเพิ่มเติม, เครื่องเก็บตัวอย่าง, แว่นสายตา ฯลฯ ให้กับคอลัมน์

ตัวอย่างของอะแดปเตอร์ที่มีองค์ประกอบเพิ่มเติม:

–  –  –

คอนเดนเซอร์รีฟลักซ์ คอนเดนเซอร์รีฟลักซ์ได้รับการออกแบบสำหรับการควบแน่นของไอ

อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นผ่าน dephlegmator ถูกเลือกจากสภาวะของการควบแน่นของไอระเหยโดยสมบูรณ์

Dephlegmators ผลิตขึ้นในการดัดแปลงสองแบบ: ด้วยคอยล์เย็นตัวเดียว "DS"

และคอยล์เย็นคู่ "DD"

Dephlegmators DS (เกลียวเดียว) องค์ประกอบลักษณะของDS

–  –  –

ฝาปิดท้าย ฝาปิดท้าย (เครื่องกลั่นอาฟเตอร์คูลเลอร์) ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้สารกลั่นที่ดึงออกจากคอลัมน์เย็นลง หรือเพื่อให้ความร้อนแก่กระแส "ฟีด" ที่ป้อนเข้าไปในคอลัมน์

รถพ่วงเชื่อมต่อกับอุปกรณ์เลือก (ป้อน) ของอะแดปเตอร์ อุปกรณ์เลือกของคอนเดนเซอร์รีฟลักซ์หรือเครื่องกลั่น

–  –  –

อุปกรณ์กลั่น Inventor นำเสนออุปกรณ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการทำงานกับคอลัมน์ในระหว่างการแก้ไข

จะเห็นได้จากแผนภาพว่าเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำงานที่ความดันต่ำกว่าความดันบรรยากาศโดยไม่มีองค์ประกอบเหล่านี้

อย่างไรก็ตาม ยังประสบความสำเร็จในการกลั่นในบรรยากาศแบบธรรมดาอีกด้วย

–  –  –

อุปกรณ์ระบายความร้อน อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนทั้งหมดของยูนิตเชื่อมต่อกันด้วยท่อ (ท่อพีวีซี) เพื่อจ่ายและปล่อยน้ำหล่อเย็น โดยปกติแล้วจะสร้างระบบแลกเปลี่ยนความร้อนเดียวที่มีทางเข้าและทางออกเดียว

น้ำจากเครือข่ายการจ่ายน้ำจะไหลผ่านลิมิตสวิตช์ทั้งหมดที่ติดตั้งบนคอลัมน์ จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องขจัดอาการและถูกระบายออกจากท่อระบายน้ำผ่านท่อระบายน้ำไปยังท่อระบายน้ำ

–  –  –

เครื่องวัดอุณหภูมิ อุปกรณ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุม ปรับ และทำให้กระบวนการที่เกิดขึ้นในคอลัมน์กลั่นเป็นไปโดยอัตโนมัติระหว่างการทำงาน

–  –  –

หน่วยกลั่น RUM เครื่องควบคุมกำลัง (ยกเว้น RUM-05) ไม่ต้องการการควบคุมกำลังไฟฟ้าระหว่างการทำงานปกติ อย่างไรก็ตาม ในกรณีของการทำงานในที่สูงและการกลั่นด้วยสุญญากาศ จำเป็นต้องใช้ตัวควบคุมกำลังไฟฟ้า

บริษัท "นักประดิษฐ์" นำเสนออุปกรณ์ดังกล่าว:

–  –  –

โดยการสั่งซื้อล่วงหน้า แผงไฟฟ้าพิเศษสำหรับควบคุมกระบวนการกลั่นและการแก้ไขจะผลิตขึ้นโดยมีฟิวส์ เบรกเกอร์และสวิตช์อัตโนมัติ ตัวควบคุมกำลัง มาตรวัดอุณหภูมิ ฯลฯ ติดตั้งอยู่