Mağazaların raflarında her çeşit makarnayı görebilirsiniz. Bir kişinin günlük diyetinde tüketimin önemli bir bölümünü işgal ederler. Makarna üretimi ile ilgili iş, uygulama sürecinde herhangi bir zorluk yaşamadan önceden kârlıdır.

Bu tür gıda endüstrisi, sıhhi koşullara uyulmasını gerektirir. Bunun nedeni, çalışan personel için sıhhi kitapların sağlanmasının yanı sıra, tesislerin sıhhi ve hijyenik durumuna ilişkin belgelerin mevcudiyetidir.

Makarna üretimi, un elekleri, stabilizatör kutuları, konveyörler, bitmiş makarnaları paketlemek için tasarlanmış ekipmanları içeren bir mini fabrika olarak sunulmaktadır. Üretim için farklı çeşitlerdeki unların yanı sıra boya ve yumurta sarısı şeklinde doğal katkı maddeleri kullanılır.

Üretim teknolojisi

Her konuda makarna üretimi için teknolojiyi ayrıntılı olarak ele alalım.

Ürün yelpazesi

Makarnanın şekline bağlı olarak, şu tiplere ayrılırlar: boru şeklinde, iplik benzeri, şerit benzeri ve kıvırcık.

Enine kesitin boyutuna bağlı olarak boru şeklindeki makarna türlere ayrılır: 4 mm çapa kadar payet; 4,1 ila 5,5 mm arasında özel çap, 5,6 ila 7 mm arasında normal çap, 7 mm'den fazla amatör çap. Boru şeklindeki duvarların kalınlığı 1,5 mm'den fazla olmamalıdır (bir paketleme ünitesinde makarna kütlesinin %5'inden fazla olmayan bir miktarda 2 mm'ye kadar izin verilir).

Borulu olanlar şunları içerir (Şekil 1): makarna - en az 15 cm uzunluğunda düz kesimli bir boru; boynuzlar - 1,5 ila 10 cm uzunluğunda düz kesimli kavisli veya düz bir tüp; 3 ila 10 cm uzunluğunda eğik kesimli tüyler-tüp.

Şekil 1: a - makarna, b - boynuz, c - tüyler

Filamentli makarna (erişte) bölümdeki büyüklüklerine göre çeşitlere ayrılmaktadır (Şek. 2); örümcek ağı (çap 0,8 mm'den fazla değil); ince (çap 1,2 mm'den fazla değil); sıradan (çap 1,5 mm'den fazla değil); amatör (çap 3 mm'den fazla değil).

Şekil 2: Filamentli ürünler. a - uzun, b - kısa

Kurdele şeklindeki makarna (erişte) çeşitli isimlerde üretilir (Şekil 3): düz veya oluklu, düz, dalgalı veya testere dişi kenarlı vb. Eriştelerin herhangi bir genişliğine izin verilir, ancak kalınlığı 3 mm'den az olmamalıdır. 2 mm'den fazla değil.

Şekil 3: Şerit benzeri. a - uzun, b - kısa

Figürlü makarna (Şekil 4) herhangi bir şekil ve boyutta üretilebilir, ancak kırıktaki herhangi bir parçanın maksimum kalınlığı geçmemelidir: preslenmiş için 3 mm, damgalı için - 1.5 mm.

Şekil 4: Figürlü ürünler - a - kabuklar, b - taraklar; c - damgalı, d - bukleler, d - çorba dolguları

Uzunluğa bağlı olarak, makarna uzun (15 ila 50 cm) ve kısa (1.5 ila 15 cm) olarak ayrılır. Makarna sadece uzun yapılır; hem uzun hem kısa erişte ve erişte; boynuzlar, tüyler, figürlü ürünler - sadece kısa, kalıplama yöntemine göre kısa makarna, kısa kesilmiş ve damgalanmış olarak ayrılır.

Üretimin ana aşamaları

Makarna üretim süreci aşağıdaki ana işlemlerden oluşur:

• Hammadde hazırlama. Un elenir, metal-manyetik safsızlıklardan ayrılır, ısıtılır (un sıcaklığı en az 10 °C olmalıdır), fabrika laboratuvarının talimatlarına göre farklı un partileri karıştırılır.
• Makarna hamuru pişirme. Su istenilen sıcaklığa ısıtılır, katkı maddeleri ve un karıştırılır. Bütün bunlar karışıyor.
• Hamur presleme ve kalıplama. Bu nokta, yoğrulmuş hamuru sıkıştırmak için kullanılır, yani. homojen bir plastik test kütlesine dönüştürülmelidir. Daha sonra hamur metal matristeki deliklerden zorlanarak kalıplama yapılır.
• Ham ürünleri kesmek. Matriksten preslenen ham makarna parçalara ayrılarak kurutmaya hazırlanır. Keserken, yüzeylerinde kuru bir kabuk elde etmek için yoğun bir şekilde hava üflemeye başlarlar. Makarnanın yapışmaması için bu gereklidir.
• Kurutma. Bu aşamanın amacı son şekli sabitlemek ve mikroorganizmaların gelişmesini engellemektir. Bu işlem "yüksek" sıcaklıklarda gerçekleştirilir.
• Kurutulmuş ürünlerin soğutulması. Proses, ürünlerin sıcaklığı ile ambalajın sıcaklığının eşitlenmesi için tasarlanmıştır. Soğutulmazlarsa, ambalajın buğulanması gözlemlenecek ve bunun sonucunda ürün kütlesinde bir değişiklik olacaktır.
• Reddetme ve paketleme. Genellikle kutular, kutular, kağıt torbalar, kutular ve torbalı torbalar ambalaj olarak kullanılmaktadır.

Makarna üretimi için donatım

Burada makarna üretimi için ekipmanın güzel fotoğraflarını yayınlamayacağız, bunun yerine ayrıntılı bir çizgi örneğini ele alacağız.

Makiz makarna üretimi için mini hat / Fotoğraf www.teko-makiz.ru

1 - un elek, 2 - ot toplama, 3 - vakumlu dağıtıcı, 4 - otomatik pres, 5 - pnömatik konveyör istifleyici, 6 - kontrol paneli, 7 - konveyör kurutucu, 8 - pnömatik konveyör istifleyici, 9 - soğutucu, 10 - pnömatik konveyör, 11 - depolama hunisi, 12 - konveyör, 13 - hazne - besleyici, 14 - konveyör - yükleyici, 15 - paketleme makinesi.

Makarna üretimi için hat fiyatları yaklaşık 1.500.000 ruble'den başlıyor. Genellikle en ucuzun minimum performans göstergeleri saatte 100-150 kg'dır.

Ve su karıştırma, çeşitli kalıplama ve kurutma yöntemleri.

Sınıflandırma ve aralık

Tüm makarnalar A, B, C gruplarına ayrılır; notlar (en yüksek, birinci, ikinci). Ek hammaddeler kullanılarak yapılan makarna tanımlamaları, örneğin birinci sınıf yumurta erişteleri gibi uygun adlarla desteklenir.

Ürünlerin derecesi, un derecesine göre belirlenir.. Standart, en yüksek dereceli makarna (en yüksek dereceli undan - irmik), birinci sınıf (birinci sınıf undan - yarı tahıllardan), ikinci sınıf (ikinci sınıf undan - yarı tahıllar).

Makarna ürünleri yelpazesi çok çeşitlidir. Her zamanki ürünlerle birlikte aşağıdaki makarna çeşitleri üretilir:

• daha yüksek yumurta; artan yumurta içeriğine sahip daha yüksek yumurta;
• domates birinci ve en yüksek dereceler;
• inek sütü, tam yağlı yağsız inek sütü ilaveli birinci ve en yüksek dereceli süt ürünleri;
• birinci ve en yüksek dereceli süzme peynir;
• güçlendirilmiş birinci ve en yüksek dereceler;
• hızlı pişirme;
• sebzeli makarna;
• kuru maya veya maya özü içeren ürünler;
• soya unu içeren ürünler;
• balık proteini konsantresi içeren ürünler.

Özel amaçlı makarnaörneğin bebek ve diyet maması için yapılır:

• kazeit, demir gliserofosfat, B 1, B 2 ve PP vitaminlerinin eklenmesiyle birinci sınıf undan bebek maması için biyolojik değeri artırılmış küçük (tahıl şeklinde) ürünler;
• tıbbi beslenme ve hipoprotein ve glütensiz diyete ihtiyacı olan çocuklar için proteinsiz ürünler (erişte şeklinde); vitamin ilavesi ile mısır nişastası karışımından üretilir;
• ikinci kurs öğeleri. Oluşturulan erişteler bir yağ banyosundan geçirilir veya üzerine yağ püskürtülür, ardından 70-130°C'de kurutulur. Bu tür eriştelerde yağ 6 ay boyunca oksitlenmez. o yüksek besin değeri ve bitmiş halde birbirine yapışmaz;
• uzun süreli depolama için öğeler. Taze ürünler ısıya dayanıklı torbalarda paketlenir ve her iki taraftan 100-160 °C'de 3-4 dakika boyunca kızılötesi ışınlarla ışınlanır. Böylece ürünler sterilize edilir ve raf ömürleri artar.

Çeşit farklılıklarına ek olarak, mal sınıflandırması makarnayı türlere ve türleri alt türlere ayırır.

Tüm makarna ürünleri yelpazesi, düzenleyici belgeler tarafından dört türe bölünmüştür: borulu ürünler, iplik benzeri, bant, kıvırcık.

Her makarna türü alt türlere ayrılır.

İle borulu ürünlerüç alt türü içerir - makarna, boynuzlar, tüyler.

Makarna şu tiplere ayrılmıştır: sıradan (çap 5,6-7 mm), sıradan oluklu (çap 5,6-7 mm), özel (4,0-5,5 mm çapında), özel oluklu (4,0-5,5 mm çapında), amatör ( 7 mm'den büyük çapa sahip), amatör oluklu (7 mm'den büyük çapa sahip), kamış (4 mm çapa kadar).

Makarnanın boyu kısa 15-30 cm, uzun-30 cm'den fazladır.

Boynuzlar - kısa kesilmiş boru şeklindeki ürünler, hafif kavisli, dış eğri boyunca uzunluk 1,5 ila 5 cm arasındadır.Kornalar aşağıdaki tiplerdendir: sıradan (5,6-7 mm çapında), özel (4.1-5.56 mm çapında) , payet (4,1 mm çapa kadar), kıyma için (20 ± 3 mm çap).

Tüyler, eğik kesimli ve akut bir açıdan künt kesime kadar 3 ila 10 cm arasında bir uzunluğa sahip kısa kesilmiş boru şeklindeki ürünlerdir.Aşağıdaki türleri üretirler: amatör (7 mm'den fazla çap), sıradan (5,6-7 mm) çapında) ve özel (4,1-5,56 mm).

İle iplik benzeri ürünler gossamer erişte (kesiti 0,8 mm'den fazla olmayan), sıradan (kesiti 0,9-1,5 mm'den fazla olmayan) ve amatör (1,6 ila 3,5 mm kesitli) içerir.

Bant ürünleriöncelikle düz, oluklu, testere dişi, dalgalı ve benzerlerinde bulunan erişteleri içerir. Erişte boyutları isteğe bağlıdır, ancak bandın genişliği en az 3 mm olmalı, kalınlık 2 mm'den fazla olmamalıdır. Erişte dar (7,0 mm'ye kadar dahil) ve geniş (7,1'den 25,0 mm'ye kadar) üretilir.

Figürlü ürünler aşağıdaki türlere ayrılmıştır: alfabe ve figürinler 8x2x10 mm boyutlarında; kulaklar ve yaylar; çeşitli boyutlarda kabuklar (30 mm'ye kadar çap ve 1,2 mm'den fazla olmayan duvar kalınlığı); dişliler, dişliler, halkalar (çap 10 mm ve kalınlık 1.55 mm); pirinç türü tahıllar ve taneler (çapı 3 mm'den ve uzunluğu 10 mm'den fazla olmayan); kareler, üçgenler ve diğer kıvrımlı levhalar (kalınlık 1,2 mm'den fazla değil, bir karenin kenarı, 12 mm'den fazla olmayan üçgen); Bolonez damgalar (10x10 ila 50x50 mm arası plaka boyutları, 0,7 ila 1,5 mm arası kalınlık).

Yukarıdaki sınıflandırma listesinde, şekilleri makarnanın bölünmesi için bir işaret olarak alınmıştır. Genellikle diğer özellikler kullanılır, örneğin teknolojik, boyut, kesit karakteri vb.

Bağlı olarak şekillendirme yolu Preslenmiş ve damgalanmış ürünler arasında ayrım yapın. Figürlü ürünler damgalanır, geri kalanı preslenerek elde edilir.

Bağlı olarak uzunluk makarna uzun (20 ila 40-50 cm), kısa ve kısa kesim (1,5 ila 20 cm), çorba dolguları (1-3 mm kalınlığında ince düz ve kıvırcık dilimler şeklinde) ayrılır.

Bağlı olarak kurutmadan önce döşeme makarna düz (tüm asılı kurutma ürünleri), gevşek (tüm kısa kesilmiş ürünler ve toplu olarak kurutulmuş çorba dolguları), çile ve yaylara (özel bir düzende erişte ve erişte) ayrılmıştır.

Makarna çeşitleri sürekli güncellenmektedir.

Makarna, yüksek besin değeri ve iyi sindirilebilirliği ile karakterizedir. En az %11-12 protein, %70-72 karbonhidrat (başlıca nişasta), %13 nem ve %0.5-0.7 yağ içerirler, vücut tarafından emilmeyen mineral ve lif içeriği önemsizdir.

besin değeri

Makarnanın ana tüketici avantajları şunlardır:

• yüksek besin değeri, üretimi için yüksek protein içeriği ve minimum miktarda mineral içeren en kaliteli buğday unu kullanıldığından;
• proteinlerin (%86), yağların (%90) ve karbonhidratların (%98) yüksek sindirilebilirliği;
• mutfak avantajları - pişirme hızı ve basitliği (küçük ürünler için pişirme süresi yaklaşık 5 dakika, kalın duvarlı - 15-20 dakikadır).

Besin değeri ve tüketici avantajları, kullanılan çeşide, bileşime ve katkı maddelerine bağlıdır.

Kaliteyi şekillendiren faktörler

Ana hammadde makarna üretimi için özel makarna unu, en az %28 glüten ve su içeriğine sahip en yüksek ve birinci sınıf pişirme unu kullanılmaktadır.

İle ek hammaddeşunları içerir: zenginleştirme katkı maddeleri - yumurtalar, yumurta ürünleri, bütün ve süt tozu ve benzeri.; tatlandırıcı ve aromatik katkı maddeleri - sebze ve meyve suları; vitamin müstahzarları - B 1, B 2, PP; geliştiriciler - makarnaya özel organoleptik ve fiziko-kimyasal özellikler vermek için kullanılan yüzey aktif maddeler.

Üretim süreci makarna şu anda otomatik bir üretim hattında yürütülmektedir ve hammadde hazırlama, yoğurma, hamur işleme (yoğurma ve haddeleme), kalıplama (kıvırcık ürünler preslenir, damgalanır, erişte elle yapılır), kurutma, kürleme işlemlerinden oluşur ( stabilizasyon), ayırma ve paketleme.

makarna kalitesi büyük ölçüde uygun kurutmaya bağlıdır. Yavaş kuruma ekşilik ve küflenmeye, hızlı kuruma ise çatlamaya, camsı kırılma olmaksızın eşit olmayan renklenmeye ve yetersiz pişirme özelliklerine yol açar. Kısa kesilmiş ürünler, 50-70 °C sıcaklıkta 20-90 dakika, 30-50 °C sıcaklıkta uzun - 16-40 dakika kurutulur.

Kalite kontrol makarna, standardın gerekliliklerine uygun olarak organoleptik ve fiziko-kimyasal parametrelere göre üretilmektedir.

Organoleptik göstergeler - renk, yüzey durumu, şekil, tat ve koku, piştikten sonraki durum ve kırıktaki görünüm.

Makarnanın rengi kremsi veya sarımsı bir renk tonu ile tek tip olmalıdır. Beyazımsı veya grimsi bir renk, kusurlu bir hammaddeyi, presleme veya kurutma işleminin ihlalini gösterir.

Preslenmiş ürünlerin kırılması camsı olmalıdır. Beyaz un kırılması, hammaddelerdeki veya hamur işlemedeki kusurları gösterir.

Yüzey pürüzsüz, cilalı veya hafif mat olmalıdır. Ürünlerin pürüzlülüğü, pişirme sırasında kaybolmasına rağmen istenmeyen bir durumdur.

Kuru ve pişmiş ürünlerin tadı ve kokusu belirgin olmamalıdır: acılık ve yüksek asitlik, küf ve küflü kokular veya diğer yabancı tat ve kokular olmamalıdır.

Pişirildikten sonraki durum makarnanın en önemli göstergesidir. 10-20 dakika pişirilen makarnanın hacmi en az 2 kat artmalı, şeklini iyi tutmalı, yumuşak, elastik olmalı, birbirine yapışmamalı, topaklar oluşturmamalıdır. Pişirme ile ilgili bir diğer önemli özellik ise kuru maddenin kalıcılığıdır.

Form, ürünlerin adına karşılık gelen doğru olmalıdır.

Fiziksel ve kimyasal kalite göstergeleri - nem, asitlik, dayanıklılık ve hurda içeriği (makarna için), kırıntı içeriği, metal safsızlıkları, ahır zararlılarının olmaması. Elde edilen verilere dayanarak, hakkında bir sonuç çıkarılmıştır.

RU 2430516 patentinin sahipleri:

Buluş, gıda endüstrisi ile ilgilidir. Makarna üretimi için bileşim, aşağıdaki bileşen oranlarında durum buğdayı unu, yumuşak buğday unu ve nohut unu içerir, ağırlıkça %: makarnalık buğday unu 5, yumuşak buğday unu 85, nohut unu 10. Buluş, bir ürünün elde edilmesini sağlar. biyolojik değeri artırılmış, geliştirilmiş organoleptik ve yapısal-mekanik kalite göstergeleri ile. 2 sekmesi.

Buluş gıda endüstrisi ile ilgilidir ve biyolojik değeri arttırılmış makarna üretiminde kullanılabilir.

Durum buğdayı unu veya ekmek unu yumuşak buğday primi ve su dahil olmak üzere makarna üretimi için testin bilinen bileşimi. Ek olarak, makarna hamurunda katkı maddesi şeklinde, örneğin bezelye gibi diğer mahsullerin unu kullanılır (Medvedev G.M. Makarna üretim teknolojisi. - M.: Kolos, 1999, s. 7, s. 50-52). ).

Makarna hamurunda sadece buğday unu kullanmanın dezavantajı, bitmiş ürünün kalori içeriğine ve düşük protein içeriğine yol açan yüksek nişasta içeriğidir. Ayrıca buğday ununa bezelye gibi baklagillerin unu da eklendiğinde protein miktarı da yetersizdir.

Buğday unu, su ve protein içeren katkı maddeleri dahil olmak üzere makarna üretimi için testin bilinen bileşimi (prototip - 2289952 numaralı buluş için RF patenti - baklagil unu, yani ağırlıkça %10 miktarında bezelye unu) buğday unu veya ağırlıkça %10 buğday unu miktarında mercimek unu veya ağırlıkça %2,5 buğday unu miktarında fasulye unu ve buğday ağırlığına göre %7,5 miktarında üvez püresinden oluşan kompleks bir katkı maddesi un, buğday ununda ise ham glüten içeriği %28'in altında olmamalıdır.

Prototipin dezavantajı, buğday ununa eklendiğinde, makarna hamurunda bezelye ve mercimek unu şeklinde protein içeren katkı maddelerinin yeterli amino asit ve mineral olmamasıdır.

Teknik görev, geliştirilmiş organoleptik ve yapısal-mekanik kalite göstergeleri ile yüksek biyolojik değere sahip makarna üretimi için bir kompozisyon oluşturmaktır.

Teknik sorun, makarna üretimine yönelik bileşimin, ağırlıkça % oranında durum buğdayı unu, yumuşak buğday unu ve nohut unu içermesi gerçeğiyle elde edilir:

nohut unu - 10

Mevcut buluş ile prototip arasındaki fark, nohut ununun makarna üretimi için bileşimde ağırlıkça aşağıdaki oranda kullanılmasıdır:

durum buğday unu - 5

un pişirme yumuşak buğday - 85

nohut unu - 10

Makarna üretimi için bileşim aşağıdaki gibi hazırlanır. Durum buğdayı unu %5 oranında yumuşak buğday unu ile %85 oranında, nohut unu ile %10 oranında karıştırılır. Yoğurma başına su miktarı, yumuşak pişirme buğday unu, makarnalık buğday unu ve nohut ununun nem içeriği dikkate alınarak hesaplanarak belirlenir. Bu üç çeşit un ve sudan hazırlanan karışım, hamur karıştırıcının ilk oluğuna beslenir, ardından nem bakımından homojen olan ince topaklı hamur, vidalı hazneye bağlı hamur karıştırıcının ikinci oluğuna girer. Makarna presleri makarna yapmak için kullanılır. Preslenmiş makarna, kabinli kurutucularda kurutulur.

Tablo 1, prototipe ve önerilen bileşime göre hazırlanan makarnadaki protein içeriği, esansiyel amino asitler ve minerallerin göstergelerine ilişkin karşılaştırmalı verileri göstermektedir.

Tablo 1'den görülebileceği gibi, nohut unu ilavesi ile ürünlerdeki esansiyel amino asitlerin içeriği % 12 arttı. Prototip ile karşılaştırıldığında mineral içeriği% 9 arttı.

Nohut ununun makarna tarifine girmesi, nohut ununda bezelye ve fasulye unundan daha fazla bulunan dengeli esansiyel amino asitler ve minerallerle zenginleştirme ihtiyacı ile açıklanmaktadır. Nohut unu şeklinde protein içeren bir takviyenin %10'dan az miktarda kullanılması bozulmaya yol açar. organoleptik göstergeler kalite ve biyolojik değerde azalma. Bu katkı maddesinin %10'dan fazla miktarda kullanılması yapısal ve mekanik kalite göstergelerini kötüleştirir.

Buğday unu ile birlikte makarna hamuru tarifine giriş farklı şekiller- makarnalık buğday unu ve yumuşak çeşitler ve aynı zamanda bu tip unların gıda endüstrisinde en yaygın ve uygun fiyatlı olması nedeniyle en büyük niceliksel oranda (% 85) pişirme için yumuşak un. Mevcut buluşa ait tarifte, un kalite geliştirici, durum buğdayı unu şeklinde doğal bir katkı maddesidir. Durum unu %5'ten az kullanıldığında makarnanın yapısal ve mekanik özellikleri bozulur ve %5'ten fazla kullanılması uygun değildir, çünkü. bu unun %5'lik bir miktarda eklenmesi optimal yapısal ve mekanik özelliklerin elde edilmesi için yeterlidir.

Tablo 2, bileşimi prototipe ve buluşa göre hazırlanan makarnanın pişme özelliklerinin kalite göstergelerini göstermektedir.

Tablo 2'den görülebileceği gibi, buluşa göre hazırlanan makarna iyi pişirme özelliklerine sahiptir: pişirme özelliklerinin ana göstergesi - pişirme ortamındaki katı madde kaybı - prototipe göre yapılan bileşime göre %7,8 daha düşüktür.

Misal. Makarna üretimi için hamur elde etmek için 8,5 kg yumuşak buğday unu, 0,5 kg makarnalık buğday unu ve 1 kg nohut unu önceden karıştırılarak elenir. Yukarıdaki hamur hazırlama yöntemine göre aşağıdaki adımları gerçekleştirin.

Nohut unu şeklinde protein içeren katkı maddesi ile elde edilen makarna, yüksek miktarda protein, esansiyel amino asitler ve minerallere sahiptir. Protein içeren nohut katkılı pişmiş makarna doğru şekle, elastik dokuya ve çekici bir sarı renk tonuna sahiptir.

Böylece, makarna üretimi için önerilen bileşim, geliştirilmiş organoleptik ve yapısal-mekanik kalite göstergeleri ile biyolojik değeri arttırılmış ürünler elde etmeyi mümkün kılar.

Makarna üretimi için bileşim, ağırlıkça % oranında durum buğdayı unu, yumuşak buğday unu ve nohut unu içerir.

Makarna üretimi: 5 ürün avantajı + sınıflandırma + 7 proses adımı + pazar analizi + hammadde seçimi + 3 un tedarikçisi + ekipman tavsiyesi + 3 bayi + 6 işe alım yöntemi + 5 çeşit reklam + pazarlama + gelir gider hesaplama.

Makarna özellikle İtalya ve Doğu Asya'da popülerdir. Bununla birlikte, Slavlar arasında bu tür garnitür, uzun raf ömrü ve bulunabilirliği nedeniyle talep görmektedir.

Bu nedenle makarna üretimi, uygulanması iyi bir gelir getirecek bir iş fikridir. Ayrıca, nispeten küçük yatırımlarla, bu tür küçük işletmeler hızla karşılığını verir.

makarnanın faydaları

Makarna veya makarna, su ve yüksek protein içeriği ile en yüksek dereceli (genellikle buğday) özel unlardan üretilen bir dizi yarı mamul mutfak ürününden elde edilen bir gıda ürünüdür.

Makarnanın kökeni MÖ 4. yüzyıla kadar uzanır. Rusya'da makarna endüstrisinin kökeni, Odessa makarna fabrikasının açıldığı 1797 yılında kutlanmaktadır. Daha önceki üretimleri beygir gücü ve su değirmenleri sayesinde gerçekleştiriliyordu.
Teknolojinin gelişmesiyle birlikte makarna üretimi buhar üniteleri bazında basitleştirildi. 1913 yılına gelindiğinde ülke genelinde yaklaşık 30 bin makarna işletmesi vardı. 2013 yılına gelindiğinde bu sayı 950 bin makarna fabrikasına yükseldi ve üretim hacimleri 40 kat arttı.

Sovyet zamanlarında olduğu gibi, bugün de makarna kıt değildir, ancak bu ürün Doğu Asya, Avrupa, hatta vejetaryen ve tabii ki İtalyan mutfağında kullanılan birçok yemeğin temelidir.

Bu nedenle, üretimleri kârsız olmayacak ve ikame ve tamamlayıcı (ikame ve tamamlayıcı mallar) mevcudiyeti, teknoloji düzeyi, üretim yetenekleri, kaynak temini, tüketici ve enflasyon beklentileri gibi faktörlerden oluşan arz ve fiyat, sadece talebi artıracaktır.

Onlar. makarna ürünleri üretimine başlamak isteyen birinin bu fikri hayata geçirmesinde fayda var.

Ayrıca makarnaya olan talep, aşağıdakiler de dahil olmak üzere ürünlerin avantajlarına göre belirlenir:

• Uzun süreli depolama;
• sorunsuz taşınabilirlik;
• pişirme kolaylığı ve verimliliği;
• benzersiz besin değeri;
• hızlı sindirilebilirlik.

Makarna çeşitleri.

Bu gıda ürünleri farklı şekillerde, renklerde yapılabilir. Böylece tüy, kabuk, iplik, halka vb. şeklinde yarı mamul makarna üretimi yapmak mümkündür.

Genel olarak, makarna şu şekilde sınıflandırılır:

Devlet standartları ayrı bir sınıflandırma tanımlar:

Pişirme yöntemi, aşağıdaki yarı mamul makarna sınıfını belirler:

• yumurta veya taze
• kuru.

Hazırlık derecesine göre sıradan makarnalar ve “dişten” ürünler var.

Makarna gıdalarının üretimi nerede başlar?

Makarna üretimi için bir işletme açmadan önce sektörü araştırmak, rakipleri ve tüketici pazarını analiz etmek gerekiyor.

Çıplak gözle bile makarna ürünlerinin tüm bakkal süpermarketlerinde ve diğer perakende satış noktalarında bulunduğunu görebilirsiniz. Ancak bu henüz pazarın makarna gıda ürünlerine aşırı doymuş olduğu anlamına gelmiyor.

Fiyat ve kalite arasında bir denge sağlanırsa, her ürün alıcısı tarafından giyilir. İyi bir gelir elde etmek için en iyi çözüm orta ve bütçe fiyat kategorilerinde ürünlerin üretilmesi olacaktır.

Pazar analizine bir sonraki bölümde daha detaylı değineceğiz ve şimdi adım adım makarna üretiminin nasıl kurulacağına kısaca değineceğiz:

Her aşamaya dikkat edelim.

1. Makarna pazarını analiz etmek.

Makarna üretiminde tüketici pazarının analizi yapılır. Bu, üretim ve pazarlama faaliyetlerini doğru bir şekilde planlamanıza, üretim kaynaklarını rasyonel bir şekilde dağıtmanıza, bir reklam kampanyasının uygulanması için en iyi dönemleri seçmenize olanak tanır.

Pazarlamacılar, 2010-2016 yıllarında yürütülen araştırma sonuçlarına dayanmaktadır. makarna ürünlerine acele olduğunu, dolayısıyla üretim artış oranlarının da yüksek olduğunu öğrendik. Ürünlere olan talep mevsimselliğe bağlı olarak Ocak ayında azalmıştır.

Makarnanın hem üretim hem de tüketim dinamikleri, Rus vatandaşlarının gelir durumundan da etkileniyor. Nüfusun maddi durumu kötüleştiğinde, ürünler daha iyi satın alınır.

İstatistiklere göre makarna alırken belirleyici olan faktör; fiyat.

Bunu takip eder:

• kalite,
• çeşitlilik,
• üretici firma,
• ambalaj itiraz,
• arkadaşlardan tavsiyeler.

%35 bütçe segmentine düşüyor, orta fiyatlı makarna %30 oranında satın alınıyor ve sadece %5 premium sınıfa tahsis ediliyor.

2016 yılında pazarın doygunluğu nedeniyle makarna üretimi %5 oranında azalmıştır. Ancak, 2015 yılından bu yana ihracat hacimleri artmaktadır. Ayrıca, Rusya pazarında ithal ikamesi yapılmaktadır.

Bunun sonucunda pahalı yabancı markalar geri plana atılıyor ve daha uygun fiyatlı yerli makarnalar ön plana çıkıyor.

Önemli bir husus, üretimin coğrafyasıdır. Tüm makarnaların çoğu Central Federal District'te üretilir. 1 çeyrekte 100 tondan fazla makarna ürünü üretiyor.

Ural Federal Bölgesi, Volga Federal Bölgesi'nde üretimin açılması tavsiye edilmez. Bunun yerine şu tür bölgelere dikkat etmelisiniz: Kırım, Uzak Doğu, Sibirya, Ural vb.

Analizde, geleceğin üreticisi rekabet ortamını hesaba katmalıdır.

Başlıca piyasa oyuncuları şunlardır:

• Limak (Lipetsk bölgesi),
• Rolton (Moskova bölgesi),
• MAREVEN GIDA MERKEZİ (Moskova bölgesi),
• Ekstra M (Moskova),
• Makfa (Çelyabinsk bölgesi), vb.

Ve bölgesel düzeydeki rakipleri de unutmayın.

Yukarıda bahsi geçen firmalardan bazıları, üretim sürecinde ve çeşitlerinde değişiklik yapacak, kârsız makarna ürünlerinin üretimini durduracak ve yeni ürünler tanıtacak.

Uzmanların tahminlerine göre, gerçek bir üretim karlılığı beklentisi var. Makarna endüstrisinin önümüzdeki yıllarda gelişmesi bekleniyor ve bu ekonomik süreçlerden etkilenecek.

Yatırım faaliyetlerinde, tüketici talebinde artış, üretimin yoğunlaşması ve uluslararası satış pazarına giriş de bekleniyor. Buna ek olarak, Rus Hükümeti, çeşitli faaliyetler ve devlet finansmanı yardımıyla ülkenin tarımsal-sanayi kompleksinin gelişimine katkıda bulunmayı amaçlamaktadır.

2. Makarna fabrikası nerede?

Tesisler için gereksinimler standarttır:

• elektrik, su temini, kanalizasyon mevcudiyeti;
• havalandırma ve ısıtma sistemleri iyi çalışır durumda olmalıdır;
• bina geniş olmalı, minimum alan 400 metrekaredir. m.

Bu 400 "karenin" yarısı, 100 metrekarelik makarna üretimi tarafından işgal edilecek. depolama ve yardımcı odalar için gereklidir.

Binanın özellikleri, ekipmanın uygun şekilde yerleştirilmesi, iş güvenliği imkanı sağlamalıdır. Depoda, makarnayı saklamak için yeterli raf kurmanız gerekir. Büyük hacimli üretim planlanıyorsa, depoyu otomatikleştirmek daha iyidir.

Hammaddeler depoya girdiğinde, numunelerin alındığı ve analiz edildiği bir gelen kalite kontrolünün olması arzu edilir. Parametreler standartlara uygun değilse, hammaddeler kabul edilmez ve tedarikçilere iade edilmelidir.

Bir depoda, bir çalışan bir siparişi hızlı bir şekilde bulmak için bir okuyucu (terminal) kullanır. Ayrıca makarnayı üst geçide ulaştıracak bir yükleyiciye de ihtiyacınız olacak. Ayrıca müdürün ofisi ve baş muhasebeci olan şef için yer ayırırlar.

Ayrıca QC (gelen kalite kontrol organizasyonu, üretim sırasında ve sonrasında gerçekleştirilen kontrol) için de bir ofise ihtiyacımız var. Özel ekipman ve sarf malzemeleri ile donatılmıştır.

Şehir dışında bulunan bir atölye daha ucuzdur. Ancak burada araçlara kolay erişim sağlamak önemlidir, çünkü işletmeye hammadde tedarik edilecek ve bitmiş makarna ürünleri buradan sevk edilecektir.

Bina mikro ikliminin ana parametrelerinden biri kuruluktur. Bağıl nem rutubete neden oluyorsa makarnanın kalitesi düşecektir.

Kokuların varlığı, odada bulunmaması gereken başka bir faktördür, çünkü. makarna ürünleri sadece neme karşı değil, aynı zamanda havada bulunan kokulu maddelerin emilimine de duyarlıdır.

Bina, çok katlı depolamaya izin verecek şekilde yüksek tavanlara sahip olmalıdır. Bu nedenle, daha küçük bir alana sahip bir oda kiralayabilir veya satın alabilirsiniz. Odanın mikro iklimi gerekli seviyede tutmak için ekipman, kuş kovucular, böcek öldürücü lambalar, kemirgen tuzakları ile donatılması tavsiye edilir.

Numara 3. Makarna üretimi için hangi hammadde alınmalı?

Tarifte ana bileşenler yüksek kaliteli un ve saf sudur.

Makarna, gereksinimleri karşılamaları durumunda yüksek kalite göstergelerini karşılayacaktır:

• büyük boy,
• renkli (en az %50-60 beyazlık),
• gluten (% 30-40 içinde).

Bu tür unların kabartma unundan önemli farklılıkları vardır: buğday unu, taneli bir yapı ile karakterize edilir. Makarnalık buğdayın öğütülmesi sonucu elde edilen ürünler en yüksek fiyata satılır, kural olarak domates, ıspanak, dereotu ve pancar suyu ile renklendirilir.

Kalorileri söylendiği kadar yüksek değildir ve sindirilebilirliği yüksektir, daha fazla glütene sahiptir, ancak nişasta içeriği daha azdır, pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, hatta krem/altın rengine sahiptir.

Bu tür makarna ürünlerinin üretimi yüksek maliyetle karakterize edilir, bu nedenle böyle bir ürün piyasada küçük miktarlarda sunulur.

Çoğu zaman dükkanların raflarında yazlık buğday çeşitlerinden yapılan ürünler bulunur. Rusya pazarı, makarnalık buğday ürünlerinin %15'ine karşılık, bu makarna ürünlerinin %85'ini işgal ediyor. Daha az kullanışlıdır, düşük bir fiyata satılır.

Üretimde bazıları yumurta katkı maddeleri, E, H, B ve P vitamin grupları (tiamin, riboflavin, PP), süt bileşenleri, kalsiyum, demir ile zenginleştirilmiş un ekler.

Makarnadaki eser element içeriğini arttırmak için %25 kuru gluten, %3 buğday tohumu, %10 kepek ilavesi gözlenir. Aynı zamanda makarna her zamanki tadını kaybetmez.

Yarı mamul makarna üretiminde kullanılan diğer katkı maddeleri şunlardır:

• karabuğday (demir içeriğini 5 kat, magnezyumu 8 kat, suda çözünen B vitaminlerini 2 kat, potasyum içeriğini 2 kat artırır);
• pirinç, bezelye, soya fasulyesi (bitkisel protein içeriğini %30 arttırır);
• buğday kabuğu çıkarılmış tane (lif içeriğini üç katına çıkarır);
• mısır (tadı iyileştirir, makarnayı sarartır, pişirme özelliklerini iyileştirir);
• Yer elması (kalsiyum, inülin ile zenginleştirir);
• sebzeler, meyveler (ürünlere tat ve renk verir).

Birçok üreticinin güvenini kazanmış tedarikçiler arasında şunları vurgularız:

Ayrıca web sitesinde uygun kuruluşların bir listesini de bulabilirsiniz. https://www.zerno-product.ru/catalog-1-1-0-1.html

4 numara. Makarna üretim sürecinin akışı.

Aşağıdaki üretim aşamaları ayırt edilir:

1. Hammadde hazırlama,
2. Test oluşturma
3. Şekillendirme (ürünlere belirli bir boyut ve şekil verilmesi),
4. Kurutma, paketleme ve paketleme.

Üretimin "esas"ı unun elenmesidir. Daha sonra havasız bir alanda konveyör vasıtasıyla hammadde hermetik vakumlu harmanlayıcıya ve hamur karıştırma makinesine (pres) girer.

Bu aşamada un ılık su ile karıştırılarak hamur elde edilir (2:1). Yoğurma sırasında hava tamamen çıkarılmalıdır, aksi takdirde gelecekteki makarna ürününde kabarcıklar görünecektir. 20-30 dakika sonra homojen bir kütle elde edilir.

Tamamlandığında 90-150 bar basınç altında formasyona girer. Kalıplara ve kesme mekanizmalarına sahip bir makine, makarnanın istenen şeklini ve boyutunu ayarlar.

Kalıplama işlemi 2 şekilde gerçekleşebilir: presleme ve damgalama. Klasik presleme yapılırsa ürünün şekli kalıbın deliği ile oluşturulur. Matrisler uçlarla donatıldığında, makarna ürünleri boru şeklindedir.

Katı yuvarlak bölümler, ipliksi ürünler verir. Oluklu delikler, farklı şekillerde kurdeleler şeklinde makarna yapmanızı sağlar. Erişte üretiminde ise farklı bir teknoloji kullanılmaktadır. İnce haddelenmiş hamuru uzun şeritler halinde keser.

Daha fazla makarna kıvırcık ürünü, damgalama ekipmanı kullanılarak yapılır. Form, değeri ve kompozisyonu etkilemez, sadece estetik algıyı, gıdaların özümseme hızını değiştirir.

Daha sonra makarna, bitmiş ürünlerin net bir şeklini koruyarak 2-5 saat fırında kurutulur. Kurutma en önemli üretim süreçlerinden biridir. Hamurdan nemin buharlaştığı sıcaklık (84-110°C) makarnanın kalitesini etkiler.

Kurutma kabini, her biri 60 dakikalık 4 bölgeye ayrılmıştır. Ürünler, listelenen sıraya göre aşağıdaki adımlara tabi tutulur:

• hızlı kurutma
• stabilizasyon (nem ürünün ortasından kenarlara doğru aktığında),
• tekrar kısa kurutma.

Üretimin bu aşamasındaki son eylem, ek stabilizasyondur. %12-13 nem içeriğine kadar kurutulan ve önceden soğutulan ürünler makineden çıkar ve boyut, renk, şekil ve kalınlık açısından kontrol edilir.

Bundan sonra, titreşimli konveyör boyunca hareket eden makarna ürünü, depolama kutusuna ulaşır. Her makarna çeşidi için ayrı bir hazne bulunmaktadır. Paketleme anına kadar oradalar.

Depolama silolarında, makarnayı çok kafalı bir kantara aktarıldığı toz ve kusurlu ürünleri eleyen titreşimli bir elek gönderen boşaltma bantları bulunur.

Bu, üretimin son aşaması olan paketlemede yer alan aparattır. Bıçaklar ve dağıtıcı ile donatılmıştır. Makarna ürünü belirli bir kütle kazandığında pakete boşaltılır, ardından etiketlemenin doğruluğunun, kabın bütünlüğünün manuel kontrolüne girer.

Makarna küçük boyutlarda üretiliyorsa, torbalarda paketlenirken, büyük makarnalar bir karton alt tabakaya yerleştirilir.

Numara 5. Makarna üretimi için ekipman ne satın alınır?

Makarna ürünlerinin üretimi, ayrı ayrı veya takım olarak satın alınan birkaç makine ile gerçekleştirilir.

Şematik olarak, ürünleri üreten geleneksel aparat şöyle görünür:

Bütçe izin veriyorsa, otomatik bir hat satın almak daha iyidir.

• tipografik(kitapçık, kartvizit, broşür gibi);
• görsel-işitsel(İnternetteki bilgileri, kısa videoları ifade edin);
• dış mekan (ulaşım duyuruları, elektronik teşhirler, şirket tabelaları, personel kıyafetleri, vitrinler);
• doğrudan posta (posta mektupları).

Listelenen konumlandırma ve satışları artırma yöntemleri, iyi bir algılama düzeyi, kitle kapsamı, esneklik ve yüksek etki ile karakterize edilir. Bununla birlikte, dezavantajları da vardır: bazıları, basılı reklamlarda olduğu gibi emek yoğundur. Diğerleri çok değerli.

Size artık anlamsız geldiğini ve makarna satışlarının arttığını düşündüğünüzde bile reklam kampanyasının durmaması gerektiğini belirtmekte fayda var. Bu kısa vadeli bir fenomen olabilir ve ayrıca bir hatırlatma ve güçlendirme işlevini yerine getirmek için reklama ihtiyaç vardır.

Pazarı belirlerken, özelliklerine (kalkınma eğilimleri, ekonomik ve coğrafi göstergeler, kapasite, yapı) ve türüne güvenmeniz gerekir. Pazar bölümlendirme sayesinde serbest nişler belirleyebilecek, üretimin tasarlanacağı tüketici grubunu belirleyebilecek ve rekabet avantajı elde edebileceksiniz.

Pazarı bölümlere ayırırken, evrensel bir formül olmadığı için üretim için öncelikli özellikleri kullanın.

Aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:

• ekonomik değişkenler (nüfusun geliri vb.),
• sosyo-demografik (yaşam koşulları, kişilik değişkenleri),
• coğrafi,
• psikolojik (yeni bir ürün algısı).

Makarna satış kanalları şunlar olabilir:

makarna üretimi.

Makarna üretimi için donatım.
Bir iş fikrinin avantajları ve dezavantajları.

8. Ön giderlerin ve olası gelirlerin hesaplanması.

Ürünlerin üretimi için gereken sermaye yatırımı miktarını bulmak için tüm maliyetlerin hesaplanması gerekir. Ortalama olarak, yeni yerli ekipman (parçalar halinde) satın almanın toplam maliyeti yaklaşık 275 bin ruble olacaktır.

İşçilik maliyetleri 100-150 bin ruble ile sonuçlanacak. + 45 bin ruble'den vergi. Ayrıca 60 bin ruble - tesislerin üretime hazırlanma maliyetlerini de hesaba katmanız gerekiyor. 1 kg makarna üretimi için yaklaşık 960-1000 gr. un.

Ayda 4730 kg makarna üretiyorsanız (22 iş günü ile günde 215 kg) ve ortalama un fiyatını (1 kg başına 14 ruble) alırsanız, hammadde maliyetinin: 4730 * 14 olacağı ortaya çıkıyor. \u003d 66220 ruble.

Ayrıca, aşağıdaki harcama kalemleri vardır:

• evrak - 50 bin ruble;
• bina kiralama - 100 bin ruble;
• faturalar - 50 bin ruble.
• ulaşım maliyetleri - 20 bin ruble;
• ambalaj alımı - 6 bin ruble;
• reklam giderleri - 30 bin ruble;
• öngörülemeyen ve durumsal maliyetler - 15 bin ruble.

Toplam makarna ürünleri üretiminde asgari sermaye yatırımı 86.7220 ruble.

Şimdi öngörülen geliri hesaplayalım:

• 1 kg ürün perakende maliyeti yaklaşık 40 ruble,
• KDV'yi çıkarırsak, 1 paket makarnadan elde edilen gelir: %40 - %20 \u003d 32 ruble;
• bir ayda üretilen tüm makarnaların satışından elde edilen toplam gelir: 4730 * 32 = 151360 ruble;
• vergilendirme sonrası net gelirin değeri = 151360 - %15 = 128656 ruble;
• üretimin karlılığını bulun = (151360/457220) * %100 = %33.

İyi durumdaki iş yatırımları 7-8 ay içinde karşılığını verecektir.

Getiri oranı %8-25 aralığındadır. Değerimiz normal seviyeyi 8 puan aşıyor. Bu, makarna ürünlerinin üretimine katılmanın karlı olduğu sonucuna varmamızı sağlar.

makarna üretimi- en karlı iş fikri değil, sürecin organizasyonuna doğru yaklaşım, iyi bir reklam kampanyası, yüksek kaliteli ürünler ve uygun fiyat ile finansal durumunuzu önemli ölçüde iyileştirebilir ve aynı zamanda müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilirsiniz. .

Faydalı makale? Yenilerini kaçırmayın!
E-posta adresinizi girin ve posta yoluyla yeni makaleler alın

Oldukça küçük işletmelerin elinde olan üretim, makarna üretimi olarak adlandırılabilir. Ülkemizde onlara her zaman bir talep vardır. Organizasyonda makarna üretimi için ekipmanlara özel dikkat gösterilmelidir.

Günümüzde birçok üretim hattı çeşidi bulunmaktadır. Çeşitli sorunları çözebilirler. Bu tür ekipmanların üreticilerinden hem yerli hem de yabancı tesisler bilinmektedir. Aralarından seçim yapabileceğiniz çok şey var, asıl mesele bitmiş ürünler için gerekli kapasitelere, çeşitlere ve pazarlara karar vermek.

Makarna kurutulmuş mayasız hamurdur. Yoğurma malzemeleri, içme suyu ve çeşitli niteliklerde undur.. Teknoloji o kadar basittir ki, yerli işadamları pazarın talep ettiğinden daha sık ustalaşmaya başladılar. Birkaç yıl önce arz fazlası vardı. Birçok girişimci üretimi kapatmak zorunda kaldı. Ürün çeşitliliği ve kalitesi ile toptan alıcıları cezbedebilirsiniz. Ne tür un kullanıldığına ve nasıl kurutulduğuna bağlıdır. Bazen makarna hamuruna katkı maddeleri eklenir, ancak daha sonraları.

makarna üretim teknolojisi

Mini hat, PMI 02 tipi bir makarna presi ve bir kurutma kabini ШС 1'den oluşur (aşağıdaki açıklamaya bakın)

Üretim teknolojisinin kendine has özellikleri vardır. Üzerinde tat nitelikleri unun saklanma şekli bile etkiler. Dara ve ambalajsız olur. İkinci yöntem, hammadde israfını azalttığı ve el emeğini en aza indirdiği için daha ekonomiktir.

Hamur karıştırıcılarına girmeden önce un dikkatlice elenir ve on derece sıcaklıkta ısıtılır. Mikserde yavaş yavaş su ilave edilir. Hamur yaklaşık 10 dakika yoğrulur. Daha sonra hamura şekil vermek için bir vida yardımıyla şekilli deliklere sahip bir kalıptan geçirilir. Çıkışta, boşluklara bir hava jeti verilir. Daha sonra boyutlarına göre kesilir. Şekillendirildikten sonra makarna, pres makinesinin bir parçası olan bir tepsiye serilir.

Nemin nihai olarak uzaklaştırılması için ürünler kurutma kabinlerine yerleştirilir. Bunun için yaklaşık 2 kg ürün alabilen özel fırın tepsileri kullanılır. Nemleri %19 olana kadar yaklaşık bir saat dolapta kalırlar. Dolaptan ürün karton kutulara dağılır. 25 derece sıcaklıktaki ayrı bir depoda, yine de %13'e kadar nem kaybederler. Daha sonra ürünler hazır kabul edilir ve paketlenebilir.

Ayrı bir tür ürünlerdir Fast food. Tamamen farklı bir yapıya sahipler ve üretim teknolojileri farklı. En değerli makarna, durum buğdayından (duruma) yapılır. "A" kategorisine atanırlar. "B" ve "C" kategorileri, kalitesi daha düşük olan undan yapılan makarnalardır. Ana bileşenlere katkı maddeleri kullanıldığı için tavuk yumurtaları, yumurta tozu veya süt ürünleri, sebze konsantreleri. Bazen seri üretim için gıda boyasına izin verilir. Makarnanın pişirme sırasında şeklini koruması için bunlara yüzey aktif maddeler eklenir. Diyet yiyecekleri ve bebek makarnaları demir gliserofosfatla doyurulur. Genellikle çocuklar için onlara meyve veya sebze püresi bile eklenir.

Makarna üretimi için hangi ekipman seçilmeli?

Yeni başlayan girişimciler için PMI 02 tipi küçük bir üretim hattı tavsiye edilebilir.İki kurutma kabini ile donatılmıştır. Çift bunker pres PMI 02, ürünü yoğurma, şekillendirme, kesme ve ön kurutma yapabilmektedir. Hammaddeler için özel bir gereklilik yoktur. Bu ekipman, yumuşak ve kaba un ile çalışmaya hazırdır.

Cihaz, karıştırmadan şekillendirme ve kurutmaya kadar teknolojik sürecin neredeyse tüm aşamalarını gerçekleştirir. Pres tek başına veya bir kurutucu ile birlikte kullanılabilir. Bir dizi değiştirilebilir kalıp ile birlikte gelir. Ürünün şekli, pazar ihtiyaçlarına veya ulusal tercihlere göre özelleştirilebilir. Pres ürünleri hızlı bir şekilde üretir ve kalitesi tüketicinin gereksinimlerini karşılar.

Pres Tipi PMI 02'nin teknik özellikleri:

Kurutma kabini ShS-1, ürünleri %19 nem içeriğine getirmek için kullanılır. İçinde kurutma, sıcak hava ile zorla üfleme nedeniyle oluşur. İçindeki sıcaklık otomatik olarak korunur. Aşağıda, СШ-1 kurutma dolabının teknik özellikleri verilmiştir:

Restoran ve kafeler için oldukça basit bir model satın alabilirsiniz. Ona makarna makinesi denir. Bazen evde bile kullanılır. Makine, hamur karıştırıcılı ve karıştırıcısız olmak üzere iki modele sahiptir. Sadece hamur oluşturan profesyonel bir makine 30 dolardan başlıyor. Bir hamur yoğurma işlevi varsa, o zaman bir makarna makinesi yaklaşık 300 dolara mal olacak. Uzmanlar, bu tür ekipmanlarla sadece ailenizi memnun edemeyeceğinizi söylüyor. lezzetli yemekler ve hatta küçük başla ev tabanlı iş. Ana şey, lezzetli hamur yapmak için çok sayıda meme ve tarif stoklamaktır.

Makarna yaparak ne kadar kazanabilirsiniz?

Büyük ölçekli olarak, yerli makarna üreticileri başlangıçta küçük bir atölyeye yaklaşık 500 bin ruble yatırım yapıyor. Ayda 4500 kg ürün üretim hacmi ve kilogram başına ortalama 39 ruble fiyatı ile gelir 175,5 bin ruble olacak. Bu durumda net kar yaklaşık 150 bin ruble olacak. Genel olarak sektörün karlılık düzeyi %20'dir. Bu tür göstergelerle yatırımlar 12 - 24 ay içinde geri dönecektir.

Makarna üretiminde ne kadar kazanabilirsiniz?

Makarna üretiminden elde edilecek kâr, işletmenin kapasitesine bağlıdır. Bu işin karlılığı %10 - 25, yerleşik bir üretim ve satış pazarı ile yatırımlar 12 - 16 ay içinde kendini amorti edecek. Bundan sonra işletme, 3 - 4 bin kilogram makarna üretimi ve satışına bağlı olarak ayda 100 - 150 bin ruble gelir elde etmeye başlayacak.

Makarna üretimi için ekipman nasıl seçilir

Makarna üretimi için aşağıdaki cihazları satın almanız gerekir:
- un elek;
- makarna için pres makinesi;
- kurutma aparatı;
- bitmiş ürünlerin doldurulması ve paketlenmesi için makine.
Yüksek kaliteli özel ekipman, İtalyan üreticiler tarafından sağlanmaktadır. Makineleri ve üniteleri, yüksek güvenilirlik, yüksek kaliteli hizmet ve uzun süreli garanti hizmeti ile ayırt edilir. Cihazların modülerliği nedeniyle, yeniden ayarlanması, tek bir konveyör üzerinde çok çeşitli ürünlerin üretilmesine olanak tanır.

Makarna üretim teknolojisi

Makarna üretiminin teknolojik süreci birkaç aşamadan oluşur:
1. Un tartılır, temizlenir ve karıştırılır, bu da orijinal ürünün kalite göstergelerini elde etmeyi ve vakum presinin arızalarını önlemeyi mümkün kılar;
2. Makarna hamuru hamur karıştırıcılarda hazırlanır. Hamurun bileşimi genellikle sadece su ve un içerir, diğer bileşenler (yumurtalar, boyalar) üretim maliyetini artırır, bu da işletmenin karlılığını azaltır; Başlamak